一种超大规格铝合金扁铸锭的制造方法，本发明专利技术涉及一种铝合金扁铸锭的制造方法。本发明专利技术是要解决传统的小规格铸锭不能满足使用要求，从而提供一种超大规格铝合金扁铸锭的制造方法。方法：一、熔炼；二、成型：采用半连续铸造法将铸造熔体制成超大规格厚度为600mm～660mm，宽度为2000mm～2200mm铝合金扁铸锭。本发明专利技术应用于超大规格铝合金扁铸锭的制造领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝合金扁铸锭的制造方法。
技术介绍
·5083铝合金具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点，是Al-Mg系合金中的典型合金。不同热处理状态的5083铝合金板材是压力容器、装甲车辆、船舶、汽车制造业所用的主要材料。随着技术的进步及对产品性能要求的不断提高，对5083合金板材的尺寸要求越来越大，传统的小规格铸锭已不能满足要求，迫切需要超大规格的5083合金扁铸锭。因此，研究超大规格5083合金扁铸锭的制造方法满足市场对5083合金大尺寸板材的迫切需要。
技术实现思路
本专利技术是要解决传统的小规格铸锭不能满足使用要求，从而提供。本专利技术的按以下步骤实现一、熔炼按质量分数 Mn 为 O. 60 % O. 90 %、Mg 为 4. 40 % 4. 80 %、Cr 为O.05% O. 10%, Be为O. 0004% O. 0008%和余量为Al的配比称取熔炼原料，熔化全部熔炼原料，然后在720°C 750°C，搅拌速度为lm/s I. 5m/s的条件下搅拌熔炼5min lOmin，即得到铝合金熔液；二、成型将步骤一制备的铝合金熔液导入静置炉中，进行精炼、静置得到铸造熔体，然后采用半连续铸造法将铸造熔体制成超大规格厚度为600mm 660mm,宽度为2000mm 2200mm铝合金扁铸锭；其中，所述精炼是在温度为720V 740°C、氩气保护下精炼10 20min，所述静置是在温度为720°C 740°C、氩气保护下静置20 30min，所述半连续铸造法是在温度为720°C 750°C、铸造速度为33 47mm/min、模具金属液位高度为90 110mm，冷却水流量为75 135m3/h、冷却水温度为10 25°C的条件下进行的。专利技术效果一、本专利技术采用自动控温系统为铸造温度提供了可靠的保证；二、本专利技术先进的水冷控制系统为铸造提供了稳定的水流量；三、本专利技术采用低液位铸造技术有效地保证了铸锭的表面质量。 通过本试验得到了厚度为600mm 660mm,宽度为2000mm 2200mm超大规格招合金扁铸锭，现有规格大小为厚度为255mm 340mm，宽度为1120mm 1620mm。本专利技术方法确定了，填补了 5083合金超大规格铝合金扁铸锭的制造方法的空白。本专利技术选择合理的工艺流程，通过半连续铸造方式铸造出超大规格铝合金扁铸锭，屈服强度135MPa 150MPa，抗拉强度235MPa 265MPa，延伸率10% 12%，可满足压力容器、装甲车辆、船舶、汽车制造业所用的厚板需求。具体实施例方式具体实施方式一本实施方式的按以下步骤实现一、熔炼按质量分数 Mn 为 O. 60 % O. 90 %、Mg 为 4. 40 % 4. 80 %、Cr 为O.05% O. 10%、Be为O. 0004% O. 0008%和余量为Al的配比称取熔炼原料，熔化全部熔炼原料，然后在720 V 750°C，搅拌速度为lm/s I. 5m/s的条件下搅拌熔炼5min lOmin，即得到铝合金熔液；二、成型将步骤一制备的铝合金熔液导入静 置炉中，进行精炼、静置得到铸造熔体，然后采用半连续铸造法将铸造熔体制成超大规格厚度为600mm 660mm,宽度为2000mm 2200mm铝合金扁铸锭；其中，所述精炼是在温度为720V 740°C、氩气保护下精炼10 20min，所述静置是在温度为720°C 740°C、氩气保护下静置20 30min，所述半连续铸造法是在温度为720°C 750°C、铸造速度为33 47mm/min、模具金属液位高度为90 110mm，冷却水流量为75 135m3/h、冷却水温度为10 25°C的条件下进行的。本实施方式效果一、本实施方式采用自动控温系统为铸造温度提供了可靠的保证；二、本实施方式先进的水冷控制系统为铸造提供了稳定的水流量；三、本实施方式采用低液位铸造技术有效地保证了铸锭的表面质量。通过本试验得到了厚度为600mm 660mm,宽度为2000mm 2200mm超大规格招合金扁铸锭，现有规格大小为厚度为255mm 340mm，宽度为1120mm 1620mm。本实施方式方法确定了，填补了 5083合金超大规格铝合金扁铸锭的制造方法的空白。本专利技术选择合理的工艺流程，通过半连续铸造方式铸造出超大规格铝合金扁铸锭，屈服强度135MPa 150MPa，抗拉强度235MPa 265MPa，延伸率10% 12%，可满足压力容器、装甲车辆、船舶、汽车制造业所用的厚板需求。具体实施方式二 本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中是按质量分数 Mn 为 O. 650% O. 85%、Mg 为 4. 50% 4. 60%、Cr 为 O. 07% O. 09%、Be 为 O. 0005% O.0007%和余量为Al的配比称取熔炼原料。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤一中的熔化方法为将称取的熔炼原料加入到燃油炉或燃气炉中，在720°C 750°C下熔化熔炼原料。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是步骤二中半连续铸造法采用自动控温系统控制半连续铸造的温度，自动控温系统的温度控制精度为3°C。其它步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤二中在半连续铸造过程中冷却水先以流量30 35m3/h进行冷却，至铸造长度为50mm时冷却水以流量40 45m3/h进行冷却，至铸造长度为150mm时冷却水以流量50 55m3/h进行冷却，至铸造长度为500mm时冷却水以流量65 70m3/h进行冷却。其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤二中在半连续铸造过程中冷却水先以脉冲水冷却技术进行冷却，至铸造长度为200 300_冷却水再以连续冷却技术进行冷却，其中所述的脉冲水冷却技术是以频率为I. 92s/次的冷却水技术。其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。具体实施方式七本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是步骤二中在半连续铸造过程中模具金属液位高度先以90 95mm控制，至铸造长度为200mm结晶器内铸造熔体液位高度以105 I IOmm控制，至铸造500mm结晶器内铸造熔体液位高度以90 95mm控制。其它步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。采用下述试验验证专利技术效果试验一，具体是按以下步骤完成的一、熔炼按质量分数 Mn 为 O. 7 %、Mg 为 4. 6 %、Cr 为 O. 075 %、Be 为 O. 0005 %和余量为Al的配比称取熔炼原料，然后将称取的熔炼原料加入到燃气炉中，在温度为720°C下 使加入的材料全部熔化，然后在温度为730°C，搅拌速度为I. 2m/s的条件下搅拌熔炼8min，即得到铝合金熔液；二、成型将步骤一制备的铝合金熔液导入静置炉中，在温度为730°C、氩气保护下精炼15min，然后在温度为730°C、氩气保护下静置25min，得到铸造熔体，最后在温度控为735°C、铸造速度为47mm/min、模具金属液位高度为90mm，冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超大规格铝合金扁铸锭的制造方法，其特征在于超大规格铝合金扁铸锭的制造方法按以下步骤实现：一、熔炼：按质量分数Mn为0.60％～0.90％、Mg为4.40％～4.80％、Cr为0.05％～0.10％、Be为0.0004％～0.0008％和余量为Al的配比称取熔炼原料，熔化全部熔炼原料，然后在720℃～750℃，搅拌速度为1m/s～1.5m/s的条件下搅拌熔炼5min～10min，即得到铝合金熔液；二、成型：将步骤一制备的铝合金熔液导入静置炉中，进行精炼、静置得到铸造熔体，然后采用半连续铸造法将铸造熔体制成超大规格厚度为600mm～660mm，宽度为2000mm～2200mm铝合金扁铸锭；其中，所述精炼是在温度为720℃～740℃、氩气保护下精炼10～20min，所述静置是在温度为720℃～740℃、氩气保护下静置20～30min，所述半连续铸造法是在温度为720℃～750℃、铸造速度为33～47mm/min、模具金属液位高度为90～110mm，冷却水流量为75～135m3/h、冷却水温度为10～25℃的条件下进行的。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄同瑊，吴欣凤，王国军，李海仙，姜德俊，马月，刘超，曹永亮，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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