【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属一种用于铸造铝合金扁铸锭的热顶铸造装置，也适用于铸造其它几何形状复杂的铸锭。传统的直冷(DC)铸造工艺所用设备如图1所示，在装于模台上的结晶器(4)上部设有流盘(1)和分流漏斗(3)，结晶器下部设有装在引锭座上的引锭头，铸造前，把模台、引锭座安上铸造井，将引锭头升上来，使其伸入结晶器内形成完整的铸模，铸造时，金属铝液从分流漏斗流入结晶器，通冷却水冷却，引锭头以一定速度向铸造井下方移动，将结晶器内冷却成形的铝锭拉出，达到一定长度停止供铝液和冷却水，翻开模台吊出铸锭。这种工艺设备不足之处是不能很好地控制DC结晶器内金属液面的水平，液面过低会造成铸锭表面形成冷隔，严重时会产生漏铝，过高又会加重铸锭表面偏折瘤的深度，极易造成铸锭表面拉痕、拉裂。目前采用同水平热顶铸造工艺可以解决这类问题，热顶铸造工艺所用的铸造设备如图3所示即在结晶器(4)上开口处设有用耐火绝热材料制成的的热顶(10)，热顶上设有凹下的分流盘(8)，分流盘底部对应每个结晶器内腔中心部位设有一个分流孔(11)，有了热顶以后，结晶器内金属液面的水平就很容易控制，所以同水平热顶铸造工艺生产的铸锭内部...
【技术保护点】
铝合金扁铸锭同水平热顶铸造装置，包括结晶器（４），结晶器下部对应设有装在引锭座上的引锭头，结晶器上方设有用耐火绝热材料制成、可兼起热顶作用的分流盘（８），分流盘底部设有与结晶器内腔相通的分流孔（１１），其特征在于：所述的分流盘（８）底部对应每个结晶器内腔设有不少于两个的分流孔（１１）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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