激光熔覆钴基合金粉末及其制备方法技术

本发明专利技术为一种激光熔覆钴基合金粉末及其制备方法，其特征在于：所述的镍基合金粉末化学成分及其质量百分比为；0.1～0.4％C、3.5～5.5％Si、1.5～3％B、1.6～2.5％Mn、1.0～3.0％Cr、0.5～2％W、0.5～3％Ni、0.1～0.4％Nb、＜15％Fe、0.2～0.3％La2O3、0.4～0.5稀土Y、Co余量和不可避免的杂质元素。其制造工艺流程为：配料→熔炼→雾化→干燥→筛分。本发明专利技术的激光熔覆用合金粉末既耐腐蚀又有较高的硬度，处理后的激光熔覆层具有无裂纹、无气孔、无杂质、组织致密、晶粒细化等优点。在无需预热和后续热处理的条件下即可获得大面积大厚度无裂纹的激光熔覆合金层，且熔覆层强度、硬度和耐磨性高，塑韧性好，成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钴基合金
，涉及一种激光熔覆合金粉末及其制备方法，特别是一种，该钴基合金粉末适用于激光熔覆。
技术介绍
磨损一般都发生在机件表面，目前通过表面工程技术提高机件表面抗磨损能力是较新的方法，在这些新技术中，激光熔敷是现代表面工程
的一种高新技术。光熔覆技术是指以不同的添加方法在被熔覆的基体上放置选择的涂层材料，经激光辐照后，使之和基体表面熔化，经快速凝固形成低稀释度的、与基体呈冶金结合的表面涂层的工艺过程。与传统的表面涂层技术，如常规堆焊、火焰喷焊和电镀等技术相比，它可以将高熔点的合金材料熔覆在低熔点的基材表面，也可以在低成本基材上制备出高性能的表面涂层，以取代大量高级高性能的整体材料，节约贵重金属材料，降低零部件成本。激光熔覆技术具有熔覆层组织晶粒细小、熔覆层的结合为冶金结合、热影响区和热变形量小等优点。特别是激光熔覆可以获得高性能的合金熔覆层，具有耐磨性、硬度、耐腐蚀性能、抗氧化性能、热障性能、抗气蚀和冲蚀磨损等特点，且无气孔、裂纹等缺陷，因此，激光熔覆作为一种高性能表面覆层的先进技术在工业和航空航天等领域上具有广阔的应用前景。激光熔覆作为一种先进的涂层技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光熔覆钴基合金粉末及其制备方法，其特征在于：所述的合金粉末化学成分及其质量百分比为；0.1～0.4％C、3.5～5.5％Si、1.5～3％B、1.6～2.5％Mn、1.0～3.0％Cr、0.5～2％W、0.5～3％Ni、0.1～0.4％Nb、＜15％Fe、0.2～0.3％La2O3、0.4～0.5稀土Y、Co余量和不可避免的杂质元素；其制造工艺步骤是：合金粉末制备的工艺流程为：配料→熔炼→雾化→干燥→筛分；配料：原料为钴、石墨粉、FeCr、FeB、FeSi、W、Nb、Ni、La2O、Y；熔炼：将上述配制好的原料在真空感应炉中进行熔炼，熔化温度约为1420？1470℃，控制碳含量达到要求，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁刚，丁家伟，耿德英，谢宗翰，郭洪才，印杰，孙健，唐华平，
申请(专利权)人：江苏新亚特钢锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：