一种高炉护炉剂的生成与添加方法技术

本发明专利技术涉及一种高炉护炉剂的生成与添加方法，包括：选取含钛精粉；烘干含钛精粉，得到水分含量小于1%的含钛精粉；对含钛精粉进行筛分，选取粒度小于149微米的部分；经筛分后，含钛精粉中粒度大于149微米部分的质量占总质量的百分比小于或等于3%；将含钛精粉与煤粉进行均匀混合，得到含钛精粉与煤粉的均匀混合料；其中，所述煤粉中粒度小于74微米部分的质量占总质量的百分比不少于70%；将含钛精粉与煤粉的均匀混合料喷射入高炉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域，特别涉及。
技术介绍
随着炼铁高炉大型化和现代化的演进，高炉长寿高效的重要性日益显现，尤其是面对21世纪国际国内激烈竞争的钢铁市场，每个钢铁企业的生存必循由“大冶金企业”走向“强冶金企业”之路。生铁成本占整个钢铁联合企业生产成本的50%之多，而提高生铁产量和质量、降低生铁成本的重要措施之一，就是建设长寿高效的高炉。它不仅可节约大修费用、改善冶炼指标、增加生铁产量，且可充分发挥高炉前后工序的设备能力，提高企业的总体经济效益。·高炉炉缸耐材长期处于高温、高压的恶劣环境，炉缸耐材经高温铁水长时间冲刷会逐渐熔损，当炉缸耐材被侵蚀到一定程度后将无法保证高炉的安全生产，有着造成重大安全事故的隐患。因此当炉钢耐材被侵蚀到一定程度之后，若要继续使用该高炉生产，就必须进行护炉操作，目前常规的护炉方法有从高炉炉顶配加钛球和风口喂钛线，这两种常规护炉方法可以取得一定的护炉效果，但需通过降冶强，提焦比等操作来实现，付出的代价非常之闻。配加钛球护炉产生的缺点主要表现在(I)传统的钛球加入方式，会引起初渣、中间渣粘稠，造成煤气流阻力增大，易引起炉况失常，一旦炉况失常，将造成重大的经济损失；(2)该护炉操作一般要求铁水含钛量在O. 15% -O. 2%，在钛还原的过程中，在整个冶炼周期内都伴随着硅的还原，因此在护炉时期铁水硅含量在O. 7% -O. 9%，甚至更高，由于硅的还原需要消耗大量的焦炭，此种方法会引起焦比大幅升高；(3)由于护炉期间操作难度加大，护炉期间必须降低冶炼强度，降低产量，来实现高炉稳定。风口喂钛线产生的缺点主要表现在(I)钛线价格昂贵，增加生产成本；(2)喂钛线只是针对局部温度非常高的情况下才会使用；不能作为长期使用的护炉方式(3)风口喂钛线是在高炉生产的过程中打开风口，风口部位的温度在1500°C以上，存在安全隐患，并加重了高炉操作人员的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的高炉护炉方法所存在的缺陷，从而提供一种设计合理、工艺先进、成本较低、护炉效果优越的高炉护炉剂生产与添加方法。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了，包括步骤I)、选取含钛精粉；所述含钛精粉中所含成分的质量百分比如下Ti0248%-52%、TFe 30%_34%、SiO2 ( 6%、Al2O3 ( 3%，所述含钛精粉中粒度小于74微米部分的质量占总质量的百分比大于或等于> 70% ；步骤2)、烘干步骤I)所生成的含钛精粉，得到水分含量小于1%的含钛精粉；步骤3)、对步骤2)所生成的含钛精粉进行筛分，选取粒度小于149微米的部分；经筛分后，含钛精粉中粒度大于149微米部分的质量占总质量的百分比小于或等于3% ；步骤4)、将步骤3)所生成的含钛精粉与煤粉进行均匀混合，得到含钛精粉与煤粉的均匀混合料；其中，所述煤粉中粒度小于74微米部分的质量占总质量的百分比不少于70% ；步骤5)、将步骤4)所得到的含钛精粉与煤粉的均匀混合料喷射入高炉。上述技术方案中，在所述的步骤2)中，所述烘干采用圆筒烘干机实现，烘干处理的烘干热源来自钢铁生产过程中产生的200°C 400°C的低温余热，烘干时间为5 20分钟，烘干后的钛精粉温度为80-95°C。上述技术方案中，在所述的步骤3)中，采用孔径149微米的震动筛对含钛精粉进行筛分。上述技术方案中，所述的步骤3)还包括将筛分后得到的粒度大于149微米的含 钛精粉用于烧结。上述技术方案中，在所述的步骤4)中，采用混合器实现含钛精粉与煤粉的均匀混合，所述混合器为可连续进料、连续出料的混料机，对含钛精粉和煤粉的混合时间为5 20分钟。上述技术方案中，所述的步骤5)包括含钛精粉和煤粉的均匀混合料在气体的作用下经输送管道至分配器后进入喷枪，由喷枪将钛精粉和煤粉的均匀混合料喷入高炉。上述技术方案中，所述的气体为氮气和压缩空气的混合气体。上述技术方案中，在所述的步骤5)中，含钛精粉和煤粉的均匀混合料在传输过程中产生的气体经除尘处理后放散，所得到的除尘灰能够作为煤粉循环使用。本专利技术的优点在于本专利技术将护炉剂通过喷吹系统入炉，避免了由传统入炉方式造成的一系列问题，又克服了由于矿粉与煤粉的可磨性不同而造成的研磨时间不同步的技术问题，同时也克服了由于密度不同造成混合粉成分偏析，堵塞出料口的技术问题，保证整个护炉过程的长期稳定顺行。附图说明图I是本专利技术的高炉护炉剂的生成与添加方法的流程图。具体实施例方式现结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例I参考图I，首先，选取含钛精粉，其所含成分的质量百分比如下=TiO2 51. 85%、TFe31. 66%,SiO2 5. 4%、A1203 2. 67%，该含钛精粉中粒度小于74 μ m部分的质量占总质量的百分比超过70%。然后，用圆筒烘干机在200°C的温度下烘干20min，得到水分含量为O. 94%的含钛精粉。接着，将所得到的含钛精粉经孔径149um的震动筛筛分，其中，大于149um的部分为筛上物，小于149um的部分为筛下物，筛下物在自身重力的作用下进入钛精粉仓。筛上物可运至烧结料场供烧结使用。经过筛分操作后，进入钛精粉仓的含钛精粉中，粒度大于149um部分的质量占总质量的百分比小于3%。接着，钛精粉仓中的含钛精粉和煤粉仓中的煤粉分别经下料阀进入混合器，含钛精粉和煤粉在混合器中混合均匀，得到含钛精粉和煤粉混合料。其中，所述的煤粉为常规喷吹煤种，煤粉中粒度小于74微米部分的质量占总质量的百分比不少于70%。在将含钛精粉与煤粉进行混合时，两者之间的质量比与护炉所需要的量有关，所述含钛精粉的质量一般占含钛精粉与煤粉混合物总质量的3±0. 5%。作为一种优选实现方式，本实施例中所采用的混合器为可连续进料、连续出料的混料机，对含钛精粉和煤粉的混合时间为15min。最后，含钛精粉和煤粉的均匀混合料在气体的作用下经输送管道至分配器后进入喷枪，由喷枪将含钛精粉和煤粉的均匀混合料喷入高炉。本步骤中，所述含钛精粉和煤粉均采用氮气和压缩空气的混合气体进行输送。含钛精粉喷入高炉后，在回旋区基本完成还原，大部分直接随下落的渣铁进入渣铁层，少量的钛精粉随热风上升，在最下面的第一、第二层软熔层被吸附至焦炭表面，并随之下降最终进入渣铁层，在渣铁层完成分配，经取样分析铁水中钛含量达到O. 163%，达到护炉的目的。·在本实施例中，从泄压阀和放散阀出来的气体经除尘处理后放散，所得除尘灰返回煤粉仓循环使用。实施例2首先，选取含钛精粉，其所含成分的质量百分比如下TiO2 48. 02%、TFe 33.86%、SiO2 5. 2%、Al2O3 2. 57%，该含钛精粉中粒度小于74 μ m部分的质量占总质量的百分比超过70%。然后，用圆筒烘干机在400°C的温度下烘干5min，得到水分含量为O. 96%的含钛精粉。接着，将所得到的含钛精粉经孔径149um的震动筛筛分，所得到的筛下物在自身重力的作用下进入钛精粉仓。筛上物可运至烧结料场供烧结使用。再接着，钛精粉仓中的钛精粉和煤粉仓中的煤粉分别经下料阀进入混合器，钛精粉和煤粉在混合器中混合均匀，得到钛精粉和煤粉混合料。最后，钛精粉和煤粉的均匀混合料在气体的作用下经输送管道至分配器后进入喷枪，由喷枪将钛精粉和煤粉的均匀混合料喷入高炉。钛精粉喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉护炉剂的生成与添加方法，包括：步骤1）、选取含钛精粉；所述含钛精粉中所含成分的质量百分比如下：TiO2？48%？52%、TFe？30%？34%、SiO2≤6%、Al2O3≤3%，所述含钛精粉中粒度小于74微米部分的质量占总质量的百分比大于或等于≥70%；步骤2）、烘干步骤1）所生成的含钛精粉，得到水分含量小于1%的含钛精粉；步骤3）、对步骤2）所生成的含钛精粉进行筛分，选取粒度小于149微米的部分；经筛分后，含钛精粉中粒度大于149微米部分的质量占总质量的百分比小于或等于3%；步骤4）、将步骤3）所生成的含钛精粉与煤粉进行均匀混合，得到含钛精粉与煤粉的均匀混合料；其中，所述煤粉中粒度小于74微米部分的质量占总质量的百分比不少于70%；步骤5）、将步骤4）所得到的含钛精粉与煤粉的均匀混合料喷射入高炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗霞光，李建云，郭东，曾晖，王学斌，梁栋，周勇，张英，周小辉，白志刚，周林，张炯，张毅，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：