一种赤泥海绵铁质炼钢冷却剂的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种赤泥海绵铁质炼钢冷却剂的生产方法，其通过以下步骤实现：拜耳法氧化铝生产过程产生的高铁赤泥经烘干、破碎，得到赤泥散料；赤泥散料与低硫煤粉经混合、压球或造球、烘干工序，得到生球；生球进转底炉进行直接还原得到赤泥海绵铁。该工艺具有设计合理、产品价格低、性能优越等特性，可以完全代替球团矿、烧结矿、块矿作为炼钢冷却剂使用，为炼钢工序带来明显效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金行业
，具体的涉及。
技术介绍
炼钢工序往往会添加一部分冷却剂来平衡富余热量，目前炼钢主要采用烧结矿、球团矿、块矿作为冷却剂，为了进一步降低生产成本，有的炼钢厂会使用一部分赤泥压块作为冷却剂使用。赤泥压块，一般采用含铁量较高的拜耳法赤泥或者经过分选的高铁赤泥作为原料，经晾晒、混合、压球、烘干制得成品赤泥压块。赤泥压块作为炼钢冷却剂使用主要会对炼钢系统产生以下三方面的不利影响。 I、拜耳法赤泥和高铁赤泥都含有一定量的碱金属，其Na2O质量百分比一般为29TlO%，经200°C 400°C烘干后，无法将赤泥中的碱金属脱除，碱金属随赤泥进入炼钢工序后，会对炼钢设备广生喊咅。2、赤泥压块生产过程中虽然添加了一定量的粘结剂用于提高赤泥压块的抗压强度，但最终的成品赤泥压块抗压强度依然较差，经长途运输和高压打料后，碎料及粉料较多，由此导致利用率低，从而降低其冷却效果和金属收得率。3、赤泥压块生产过程中一般会添加39Tll%粘结剂用于提高赤泥压块的抗压强度，但这样做的同时会导致赤泥压块的TFe含量降低、杂质含量增加，进而导致炼钢工序热能综合利用效率降低。因此，需要提出一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种赤泥海绵铁质炼钢冷却剂的生产方法，该方法包括：1）将高铁赤泥进行烘干、破碎处理，得到赤泥散料；2）将处理好的赤泥散料与还原剂混合，得到混合料；3）混合料经压球或造球，后经烘干后得到生球；4）生球进转底炉进行直接还原得到赤泥海绵铁；所述的高铁赤泥按重量百分比包括：TFe？35%～42%，Al2O3？8%～20%，SiO24%～15%和Na2O？2%～10%，且高铁赤泥中粒度小于74μm的部分重量占比不小于80%；所述的高铁赤泥烘干后水分≤12%；所述还原剂包括低S煤粉，低S煤粉中粒度小于74μm的部分≥90%，S含量小于0.5%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建云，陈良，曾晖，巩国志，郑春玉，陈伟，杜春峰，王延平，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：