新型厌氧氨氧化脱氮系统技术方案

本发明专利技术公开了一种新型厌氧氨氧化脱氮系统，包括原水箱、反应器、三相分离装置和恒温水浴系统。反应器包括套设在一起并竖向设置的外筒和内筒，内筒底部连接有进水区，进水区通过反应器进水管与原水箱相连接，内筒中设有管式装置。三相分离器包括分离器箱体，分离器箱体中部设有尖端朝上的导流锥，导流锥上方的箱体内设有集气室，集气室顶部连接有排气管；分离器箱体内侧壁上设有溢流堰。恒温水浴系统包括恒温水浴控制装置和水浴水箱，水浴水箱内设有加热器；反应器内筒中设有温度探测器，温度探测器和加热器分别与恒温水浴控制装置相连接。本发明专利技术大大缩短了启动时间。本发明专利技术中生物膜附着在多管结构内壁，在运输途中不会受到污染或损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种厌氧氨氧化脱氮处理装置，属于污水污泥处理与资源化领域。
技术介绍
与传统硝化-反硝化，或者其它一些新型脱氮工艺仅O. I IkgN. m_3. cf1 (千克氮/立方米*天)的脱氮能力相比，厌氧氨氧化脱氮具有显著优势，已获得的最大脱氮能力达到了 76. 7 kgN.nTlcf1。另外，厌氧氨氧化在减少污水处理厂曝气能耗和弥补碳源不足等方面也具有显著的意义。由于厌氧氨氧化脱氮所表现出的高效、节能特性，国内外针对厌氧氨氧化工艺已经开展了大量的研究并获得了丰富的成果。但是，厌氧氨氧化菌属于化能自养菌，生长缓慢，倍增时间长，细胞产率低，对环境条件敏感，导致厌氧氨氧化工艺的启动过程十分缓慢。在没有成熟的厌氧氨氧化污泥条件 下，采用其它类型污泥启动厌氧氨氧化工艺时，反应器最小的启动时间也大于100天；假如反应器能有成熟的厌氧氨氧化污泥接种，那么最小启动时间可以缩短到50天。因此，在没有多项选择，或者在新建污水处理厂，厌氧氨氧化漫长的启动过程极大的限制了其推广运用。另外，现有的新型厌氧氨氧化脱氮系统，挂膜位置暴露在外，这种方式仅适用于本地培养，不适用于运输，在运输途中生物膜容易受到污染或损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决厌氧氨氧化工艺启动缓慢的问题以及成熟后的生物膜不适于运输的问题。 为实现上述目的，本专利技术的新型厌氧氨氧化脱氮系统包括原水箱、反应器、三相分离装置和恒温水浴系统；所述反应器包括套设在一起并竖向设置的外筒和内筒，外筒和内筒之间的空腔形成夹层；内筒底部连接有进水区，进水区通过反应器进水管与原水箱相连接，反应器进水管上设有蠕动泵；所述内筒中设有管式装置，管式装置包括筒状外壁，筒状外壁内设有截面呈蜂窝状的多管结构；所述三相分离器包括分离器箱体，分离器箱体底部与反应器内筒顶部相连接，分离器箱体中部设有尖端朝上的导流锥，导流锥与分离器箱体侧壁之间围成固液分离区，导流锥上方的箱体内设有集气室，集气室底部与固液分离区相连通，集气室顶部连接有排气管；分离器箱体内侧壁上设有溢流堰，溢流堰连接有排水管；所述恒温水浴系统包括恒温水浴控制装置和水浴水箱，水浴水箱内设有加热器；所述反应器内筒中设有温度探测器，所述温度探测器和所述加热器分别与所述恒温水浴控制装置相连接；所述反应器夹层顶部通过水浴水箱进水管与水浴水箱相连接，所述反应器夹层底部通过水浴水箱出水管与水浴水箱相连接，水浴水箱出水管上设有水浴泵。所述多管结构中的每一个单管形状均为正多边形。所述多管结构包括上下间隔设置的两部分，分别为上多管结构和下多管结构，上多管结构和下多管结构分别安装在内筒中；所述温度探测器位于上多管结构和下多管结构的间隔处。所述反应器内筒顶部连接有回流管，回流管下端与反应器进水区相连接，回流管上设有回流泵。还包括一开口向上并盛有水的水封管，所述排气管的末端通入水封管所盛水中。所述原水箱底部连接有原水箱排空管，所述水浴水箱底部连接有水浴水箱排空管，所述进水区底部连接有反应器排空管。简要介绍本专利技术的特点如下 通过蠕动泵控制进水流量，依据原水水质设定反应器HRT为O. 5 — 2小时。2.依靠上、下多管结构之间形成的空腔进行水质调整。3.依靠回流泵控制多管结构的过水流速，流速 范围为80 100米/小时；依靠恒温水浴系统保持反应器温度在25 35°C。4.以多管结构的管道内壁作为厌氧氨氧化菌附着的载体，挂膜成熟后生物膜结构稳定，厚度均匀，生物膜厚度可保持为I. 5 2毫米。5.管式装置挂膜完成后可拆卸、运输和销售，运输途中附着在多管结构管道内壁的生物膜不会受到污染或损坏，且生物膜在5 7天内异地重新安装后在10天内可恢复原有活性，相比现有技术中的上百天、至少50天启动时间，大大缩短了启动时间，提高了工效。其中，本专利技术主要优点在于1.大大缩短了启动时间。2.以往生物膜暴露在外，本专利技术中生物膜则附着在多管结构内壁，在运输途中不会受到污染或损坏，解决了异地运输的问题。附图说明图I是本专利技术的结构示意 图2是图I中所示管式装置的横截面示意图。具体实施例方式如图I和图2所示，本专利技术的新型厌氧氨氧化脱氮系统包括原水箱I、反应器、三相分离装置和恒温水浴系统。所述反应器包括套设在一起并竖向设置的外筒2和内筒3，外筒2和内筒3之间的空腔形成夹层4 ;内筒3底部连接有进水区5，进水区5通过反应器进水管6与原水箱I相连接，反应器进水管6上设有蠕动泵11。所述内筒3中设有管式装置，管式装置包括筒状外壁12，筒状外壁12内设有截面呈蜂窝状的多管结构13，多管结构13至少包括三根管子(多管结构的内部通孔形成管子)，多管结构13的材料可以是聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、玻璃钢和塑料等。所述三相分离器包括分离器箱体7，分离器箱体7底部与反应器内筒3顶部相连接，分离器箱体7中部设有尖端朝上的导流锥8，导流锥8与分离器箱体7侧壁之间围成固液分离区7A，导流锥8上方的箱体内设有集气室7B，集气室7B底部与固液分离区7A相连通，集气室7B顶部连接有排气管14 ;分离器箱体7内侧壁中部设有溢流堰9，溢流堰9连接有排水管10。本专利技术还包括一开口向上并盛有水的水封管15，所述排气管14的末端通入水封管15所盛水中。经过水的吸收后可以减少向大气排放的有害气体。 所述恒温水浴系统包括恒温水浴控制装置16和水浴水箱17，水浴水箱17内设有加热器18 ;所述反应器内筒3中设有温度探测器19，所述温度探测器19和所述加热器18分别与所述恒温水浴控制装置16相连接；所述反应器夹层4顶部通过水浴水箱进水管20与水浴水箱17相连接，所述反应器夹层4底部通过水浴水箱出水管21与水浴水箱17相连接，水浴水箱出水管21上设有水浴泵22，水浴泵22用于将水浴水箱17中加热后的水抽送至所述夹层4的底部。所述多管结构13中的每一个单管形状均为正多边形，优选采用图2所示的正六边形，该正六边形外切圆的直径为10毫米。这种结构的多管结构13便于制造，使用时水流分布均匀，使各管挂膜更加均匀，从而使处理后的水质更加均匀。 所述多管结构13包括上下间隔设置的两部分，分别为上多管结构13A和下多管结构13B，上多管结构13A和下多管结构13B分别安装在内筒3中；所述温度探测器19最好如图I所示位于上多管结构13A和下多管结构13B的间隔处。多管结构13与内筒3之间最好采用镶嵌式连接。由于多管结构13包括许多根管道，每个管道中生物膜的生长情况(厚度、均匀性等)均不尽相同，由此经过不同管道处理的水质会有所不同。多管结构13包括上下间隔设置的两部分，这样在上、下多管结构13A、13B之间形成的空腔里，各管道中的水会发生混合，从而使经过管式装置处理的水质更加均匀。上多管结构13A和下多管结构13B分别安装在内筒3中，便于分别安装和拆卸，降低了装拆难度。所述反应器内筒3顶部连接有回流管23，回流管23下端与反应器进水区5相连接，回流管23上设有回流泵24。回流泵24可以通过其抽吸作用控制流量，避免多管结构13中出现堵塞现象。所述原水箱I底部连接有原水箱排空管27，所述水浴水箱17底部连接有水浴水箱排空管25，所述进水区5底部连接有反应器排空管26。各排空管的设置便于进行排空作业。现将本专利技术的工作过程简要介绍如下 一、通本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型厌氧氨氧化脱氮系统，其特征在于：包括原水箱、反应器、三相分离装置和恒温水浴系统；所述反应器包括套设在一起并竖向设置的外筒和内筒，外筒和内筒之间的空腔形成夹层；内筒底部连接有进水区，进水区通过反应器进水管与原水箱相连接，反应器进水管上设有蠕动泵；所述内筒中设有管式装置，管式装置包括筒状外壁，筒状外壁内设有截面呈蜂窝状的多管结构；所述三相分离器包括分离器箱体，分离器箱体底部与反应器内筒顶部相连接，分离器箱体中部设有尖端朝上的导流锥，导流锥与分离器箱体侧壁之间围成固液分离区，导流锥上方的箱体内设有集气室，集气室底部与固液分离区相连通，集气室顶部连接有排气管；分离器箱体内侧壁上设有溢流堰，溢流堰连接有排水管；所述恒温水浴系统包括恒温水浴控制装置和水浴水箱，水浴水箱内设有加热器；所述反应器内筒中设有温度探测器，所述温度探测器和所述加热器分别与所述恒温水浴控制装置相连接；所述反应器夹层顶部通过水浴水箱进水管与水浴水箱相连接，所述反应器夹层底部通过水浴水箱出水管与水浴水箱相连接，水浴水箱出水管上设有水浴泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓毅，李泽兵，马家轩，阎延平，张慧敏，张燕玲，张宏新，周宏杰，马爱芬，袁竹青，张荣欣，谷中鸣，匡文辉，
申请(专利权)人：河南省化工研究所有限责任公司，
类型：发明
国别省市：