本实用新型专利技术公开了一种自动力清浮泥厌氧氨氧化反应器，反应器外壳包括上筒体和下筒体，且上筒体直径大于下筒体，上筒体和下筒体之间通过喇叭口相连。反应器内设有火山口状的环形隔板，环形隔板中心上方设有与进液管相连的喷淋头，内筒体与环形隔板夹持形成环形集泥槽，虹吸排泥管两端连通环形集泥槽底部和反应器外侧。本实用新型专利技术可清除厌氧氨氧化反应器中的上浮污泥，解决浮泥堵塞管道，阻碍装置运行问题；反应器利用虹吸效应排除浮泥，无需外加动力，节省运行成本；反应器通过设置特殊结构，优化结构参数实现清浮泥的高效性和可控性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种厌氧氨氧化反应器，尤其涉及一种基于自动力清浮泥厌氧氨 氧化反应器。
技术介绍
随着社会经济的快速发展和人类生活水平的不断提高，含氮污染物所致的水体污 染日益严重。2014年中国环境状况公报显示，我国废水氨氮排放总量高达238. 5万吨；在十 大流域的国控断面中，III类以下的水质占28. 8% ;在开展营养状况监测的61个湖泊（水库） 中，轻度富营养及中度富营养的水质占24. 6% ;地下水较差级及极差级的监测点占61. 5%。 其中，氮素是主要污染指标之一。废水脱氮迫在眉睫。 生物法是现代废水脱氮的主流技术。厌氧氨氧化技术是厌氧条件下，以氨氮为电 子供体还原亚硝氮，生成氮气和少量硝氮，实现总氮去除(式1)的方法。与传统脱氮技术相 比，厌氧氨氧化技术无需曝气及外加有机物，具有高效、经济、节能的优势，文献报道的厌氧 氨氧化工艺负荷可高达l〇〇kg-N·m3·d1以上，近年来受到广泛关注。[00041 在厌氧氨氧化颗粒污泥床反应器中，功能菌主要以颗粒污泥的形态存在。反应过 程中，氨氮与亚硝氮反应产生氮气，尤其在高负荷下产气量很大，致使低密度污泥形成浮 渣，堵塞管道，阻碍气体排放，影响工艺运行。解决浮泥问题已成为厌氧氨氧化工艺稳定运 行的重要保障。在实验室及工程现场，多采用人工清渣或机械清渣，过程繁琐。有鉴于此，有 必要设计一种自动力清浮泥厌氧氨氧化反应器，实现对浮泥的自动清除，且无需外加动力， 经济高效地消除浮泥对反应器运行的影响。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，并提供一种自动力清浮泥厌氧氨氧化 反应器。具体技术方案如下： -种自动力清浮泥厌氧氨氧化反应器，反应器外壳包括上筒体和下筒体，且上筒 体直径大于下筒体，上筒体和下筒体之间通过喇叭口相连； 上筒体内同轴设有内筒体，内筒体顶部密闭但设有排气口，底部与呈喇叭状外扩 的挡泥板相连；内筒体内同轴设有火山口状的环形隔板，环形隔板无底无盖且底部外周与 内筒体密闭相连；环形隔板中心上方设有与进液管相连的喷淋头，进液管上设有进液阀； 内筒体与环形隔板夹持形成的环形集泥槽，虹吸排泥管穿过上筒体和内筒体两端连通环形 集泥槽底部和反应器外侧，虹吸排泥管最高点连接有带虹吸破坏阀的虹吸破坏管；上筒体 外壁上设有与上筒体内部贯通的溢流槽，溢流槽上设置出水口； 下筒体下部呈漏斗状，且底面上通有带阀门的底部排泥管；下筒体下部还设有进 水布水器，进水布水器与进水管相连； 喇叭口侧壁上连接有带顶部排泥阀的顶部排泥管； 所述的环形集泥槽不采用内筒体与环形隔板夹持形成，而直接一体化成型。 所述的虹吸排泥管分为依次相连的水封段、虹吸段和下降段，水封段分为相连的 弧形段和直管段，弧形段与环形隔板底部的圆弧相切，直管段与水平面呈45°倾角；虹吸 段为一段半径为5~10cm的圆弧，分别与水封段的直管段和下降段相切，虹吸段和下降段相 连处的切线与水平面间的倾角为30°。 所述的环形隔板高度为15~20cm，内筒体高于环形隔板顶部5~15cm，环形隔板最 高点高于出水口l~5cm，虹吸排泥管管径为1. 5~2. 0cm，虹吸段内壁最高点高度低于环形隔 板顶部但高于环形隔板高度的1/2~2/3,下降段最低点低于环形集泥槽底部，环形隔板顶部 横截面与内筒体的横截面积之比为1/4~1/2。 所述的喷淋头位于环形隔板的中部正上方5~10cm处，喷淋头的喷淋角度为 15。~75° 〇 所述的下降段末端连接软管，用于调整虹吸排泥管出口高度。 与现有厌氧氨氧化技术相比，本技术的有益效果是：1)将清泥区整合进反应 器，能够定期去除反应器中的上浮污泥，解决厌氧氨氧化反应器浮泥堵塞管道，阻碍气体排 放的严重问题，实现生物反应和清除浮泥的一体化；2)利用虹吸作用清除浮泥，无需外加动 力，节省能耗；3)通过优化虹吸管道参数增强虹吸抽吸力，通过增设特殊结构的喷淋头和环 形集泥槽提高清泥区的浮泥量，使除泥高效彻底；4)通过控制喷淋头的喷淋开关以及虹吸 破坏阀可以随时开始或停止虹吸排泥，加大了排泥的人工可控性。【附图说明】 图1是一种自动力清浮泥厌氧氨氧化反应器结构剖面图； 图2是图1中自动力清浮泥厌氧氨氧化反应器结构A-A剖面图； 图3是本技术的虹吸排泥管结构图。 图中：上筒体1、下筒体2、喇叭口 3、内筒体4、挡泥板5、环形隔板6、环形集泥槽7、 喷淋头8、进液管9、进液阀10、虹吸排泥管11、虹吸破坏管12、虹吸破坏阀13、溢流槽14、出 水口 15、排泥管16、进水布水器17、进水管18、顶部排泥阀19、顶部排泥管20和排气口 21。【具体实施方式】 如图1、2所示，一种自动力清浮泥厌氧氨氧化反应器，反应器外壳包括上筒体1和 下筒体2,且上筒体1直径大于下筒体2,上筒体1和下筒体2之间通过喇叭口 3相连。 上筒体1内同轴设有内筒体4,内筒体4顶部密闭但设有排气口 21，底部与呈喇叭 状外扩的挡泥板5相连；内筒体4内同轴设有火山口状的环形隔板6,环形隔板6无底无盖 且底部外周与内筒体4密闭相连；环形隔板6中心上方设有与进液管8相连的喷淋头8,进 液管9上设有进液阀10 ;内筒体4与环形隔板6夹持形成的环形集泥槽7有利于更好的收 集浮泥，虹吸排泥管11穿过上筒体1和内筒体4两端连通环形集泥槽7底部和反应器外侧， 虹吸排泥管11最高点连接有带虹吸破坏阀13的虹吸破坏管12 ;上筒体1外壁上设有与上 筒体1内部贯通的溢流槽14,溢流槽14上设置出水口 15。 下筒体2下部呈漏斗状，且底面上通有带阀门的底部排泥管16 ;下筒体2下部还 设有进水布水器17,进水布水器17与进水管18相连。 喇叭口 3侧壁上连接有带顶部排泥阀19的顶部排泥管20。 所述的环形集泥槽7不采用内筒体4与环形隔板6夹持形成，而直接一体化成型， 相当于环形隔板6用一体化的环形集泥槽7代替，以增加强度和密封性。 如图3所示，所述的虹吸排泥管11分为依次相连的水封段A、虹吸段B和下降段 C，水封段A分为相连的弧形段和直管段，弧形段与环形隔板6底部的圆弧相切，直管段与水 平面呈45°倾角，在水封高度一定的情况下可以减少虹吸水量和加快虹吸形成时间；虹吸 段B为一段半径为5~10cm的圆弧，分别与水封段A的直管段和下降段C相切，虹吸段B和 下降段C相连处当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动力清浮泥厌氧氨氧化反应器，其特征在于：反应器外壳包括上筒体（1）和下筒体（2），且上筒体（1）直径大于下筒体（2），上筒体（1）和下筒体（2）之间通过喇叭口（3）相连；上筒体（1）内同轴设有内筒体（4），内筒体（4）顶部密闭但设有排气口（21），底部与呈喇叭状外扩的挡泥板（5）相连；内筒体（4）内同轴设有火山口状的环形隔板（6），环形隔板（6）无底无盖且底部外周与内筒体（4）密闭相连；环形隔板（6）中心上方设有与进液管（9）相连的喷淋头（8），进液管（9）上设有进液阀（10）；内筒体（4）与环形隔板（6）夹持形成环形集泥槽（7），虹吸排泥管（11）穿过上筒体（1）和内筒体（4）两端连通环形集泥槽（7）底部和反应器外侧，虹吸排泥管（11）最高点连接有带虹吸破坏阀（13）的虹吸破坏管（12)；上筒体（1）外壁上设有与上筒体（1）内部贯通的溢流槽（14），溢流槽（14）上设置出水口（15）；下筒体（2）下部呈漏斗状，且底面上通有带阀门的底部排泥管（16）；下筒体（2）下部还设有进水布水器（17），进水布水器（17）与进水管（18）相连；喇叭口（3）侧壁上连接有带顶部排泥阀（19）的顶部排泥管（20）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑平，胡倩怡，康达，张萌，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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