本实用新型专利技术公开了一种化粪池，包括罐体和密封连接于所述罐体两端的两个封头。罐体内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将化粪池容腔分隔成沉淀室、过滤室和澄清室。第一隔板上设有溢流孔，第二隔板上设有过气孔。构成沉淀室的封头的上部设有进水口，沉淀室的顶部设有第一清掏口；过滤室的顶部设有第二清掏口；构成澄清室的封头的上部设有出水口。本实用新型专利技术具有水质处理质量高、绿色环保的优点同时，本实用新型专利技术还具有成本较低、安装方便、施工周期短、抗压性好、使用寿命长等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保设备领域，尤其涉及一种化粪池。
技术介绍
化粪池是用于处理粪便并加以过滤沉淀的设备，其中固化物在池底分解，上层的水化物体进入管道流走，防止管道堵塞，给固化物垃圾充足的时间水解。化粪池作为建筑污水处理排放中的重要部分，对于保护市政管道的畅通、增长大直径管道的养护周期起着重要作用。传统的化粪池为砖混结构或钢筋混凝土结构，这类化粪池抗渗性、抗压性差，使用寿命不长，严重者还会造成地面建筑物不同程度的倾斜。同时，传统砖混化粪池还存在水质处理质量差，排出污水严重超标的弊端，这样便会大大增加污水处理厂的工作负荷，更有甚者，在无市政管网的少数地区，传统化粪池处理后的污水会被直接排入河湖，给周边河湖水环境带来严重破坏。此外，传统化粪池由于清掏周期长，若日常维护管理不到位，还会出现沼气中毒、爆炸等不安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化粪池，其具有水质处理质量高、绿色环保的优点。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案:—种化粪池，包括罐体和密封连接于所述罐体两端的两个封头，所述罐体内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将化粪池容腔分隔成沉淀室、过滤室和澄清室；第一隔板上设有溢流孔，第二隔板上设有过气孔；构成所述沉淀室的所述封头的上部设有进水口，所述沉淀室的顶部设有第一清掏口 ；所述过滤室的顶部设有第二清掏口 ；构成所述澄清室的封头的上部设有出水口。进一步地，所述溢流孔处设有第一过滤板，第一过滤板固定于第一隔板上；所述过气孔处设有第二过滤板，第二过滤板固定于第二隔板上。优选地，所述溢流孔设置于第一隔板的中上部，所述过气孔设置于第二隔板的中下部。作为优选方案，所述罐体的外壁成波纹状。优选地，所述封头的直径大于所述罐体内径，所述封头朝向所述罐体的那一侧端设有圆环状凸起，两个封头侧端的圆环状凸起分别插入罐体的两个端部并与所述罐体密封。进一步地，所述罐体的内壁设有多个圆环状的第一加强筋。更进一步地，所述封头的外侧端面上设有第二加强筋。1、本申请中的化粪池由罐体和两个封头构成，较之一体成形的结构，生产难度低、施工方便、工期短。经实践验证，本申请中的化粪池只用3-5小时即可完成组装，并可进行回填。2、本申请中的化粪池的罐体的外壁成波纹状，增加了化粪池的抗压强度。第一加强筋和第一加强筋则进一步增加了罐体的强度和封头的强度，能够较强地抵抗回填土冲击力和侧压力。3、化粪池由第一隔板和第二隔板分隔成沉淀室、过滤室和澄清室三部分，可实现对污水进行先沉淀、后降解、再次沉淀的处理，对于水质的处理质量较高。第一隔板和第二隔板上设置的第一过滤板和第二过滤板进一步提高水质处理质量。4、沉淀室和过滤室的顶部开设第一清掏口和第二清掏口，可以方便地清掏沉淀室和过滤室的沉淀物，缩短清掏周期。同时在污水处理过程中产生的气体可从第一清掏口、第二清掏口及经过气孔进入澄清室后再由出水孔排出，能够有效避免由于沉淀室和过滤室气体压强过大而造成爆炸的现象产生。5、本申请中的化粪池具有良好的防渗漏性能和防腐、抗压能力，可以满足一般道路行车载荷要求，使用寿命长于砖砌或砼结构的化粪池可达五十年左右。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据一优选实施例示出的化粪池的结构示意图；图2为根据一优选实施例示出的化粪池的内部结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为根据一优选实施例示出的化粪池的结构示意图。如图1所示，化粪池包括罐体1和密封连接于罐体1两端的两个封头2。罐体1内设有第一隔板3和第二隔板4，第一隔板3和第二隔板4将化粪池容腔分隔成沉淀室5、过滤室6和澄清室7。构成沉淀室5的封头2的上部设有进水口 8，沉淀室5的顶部设有第一清掏口 9。过滤室6的顶部设有第二清掏口 10。构成澄清室7的封头2的上部设有出水口 13。封头2的直径大于罐体1内径，封头2朝向罐体1的那一侧端设有圆环状凸起，两个封头2侧端的圆环状凸起分别插入罐体1的两个端部并与罐体1密封。第一隔板3上设有溢流孔11，第二隔板4上设有过气孔12。通过溢流孔11和过气孔12，位于沉淀室5的进水口 8与位于澄清室7的出水口实现连通。优选地，本实施例中的溢流孔11设置于第一隔板3的中上部，过气孔12设置于第二隔板4的中下部。工作时，污水和生物填料等由进水口 8进入沉淀室5，生物填料及污水中的悬浮物在沉淀室5中沉淀，沉淀室5内投放有厌氧菌，厌氧菌对生物填料及污水中的悬浮物进行厌氧处理。经厌氧处理后的液态部分由溢流孔11流入过滤室6中降解。过滤室6中由于降解产生的沼气经过气孔12进入澄清室7后再由出水孔排出，在过滤室6中经降解的液体部分经过气孔12进入澄清室7后进行再次沉淀，当液体部分的高度到达出水孔的高度时经出水孔排出。进一步地，在溢流孔11处设有第一过滤板14，第一过滤板14的上下两端固定于第一隔板3上，第一过滤板14用于对经过溢流孔11的液体部分进行第一步过滤。以及在过气孔12处设有第二过滤板15，第二过滤板15的上下两端固定于第二隔板4上。第二过滤板15用于对经过过气孔12的液体部分进行第二步过滤。优选地，本实施例中的罐体1的外壁为波纹状。罐体1的外壁成波纹状，由于罐体1外表面的受力面积增加，故能够增加化粪池的抗压强度。图2为根据一优选实施例示出的化粪池的内部结构示意图。由图2所示，化粪池罐体1的内壁还设有多个圆环状的第一加强筋16。罐体1内部的第一加强筋均布在罐体1的内壁，可以进一步提高罐体1的强度，而且方便生产制作。再进一步地，在封头2的外侧端面上设有还第二加强筋(图中未示出)，用于加强封头2的强度。由以上技术方案可知，本申请中的化粪池具有如下有益效果:1、本申请中的化粪池由罐体和两个封头构成，较之一体成形的结构，生产难度低、施工方便、工期短。经实践验证，本申请中的化粪池只用3-5小时即可完成组装，并可进行回填。2、本申请中的化粪池的罐体的外壁成波纹状，增加了化粪池的抗压强度。第一加强筋和第一加强筋则进一步增加了罐体的强度和封头的强度，能够较强地抵抗回填土冲击力和侧压力。3、化粪池由第一隔板和第二隔板分隔成沉淀室、过滤室和澄清室三部分，可实现对污水进行先沉淀、后降解、再次沉淀的处理，对于水质的处理质量较高。第一隔板和第二隔板上设置的第一过滤板和第二过滤板进一步提高水质处理质量。4、沉淀室和过滤室的顶部开设第一清掏口和第二清掏口，可以方便地清掏沉淀室和过滤室的沉淀物，缩短清掏周期。同时在污水处理过程中产生的气体可从第一清掏口、第二清掏口及经过气孔进入澄清室后再由出水孔排出，能够有效避免由于沉淀室和过滤室气体压强过大而造成爆炸的现象产生。5、本申请中的化粪池本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化粪池，包括罐体和密封连接于所述罐体两端的两个封头，其特征在于，所述罐体内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将化粪池容腔分隔成沉淀室、过滤室和澄清室；第一隔板上设有溢流孔，第二隔板上设有过气孔；构成所述沉淀室的所述封头的上部设有进水口，所述沉淀室的顶部设有第一清掏口；所述过滤室的顶部设有第二清掏口；构成所述澄清室的封头的上部设有出水口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李利民，杨卓舒，段济远，张存，
申请(专利权)人：卓达新材料科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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