本实用新型专利技术公开了一种化粪池，采用了一体三箱两道隔舱板，形成沉淀发酵区、厌氧区、降解区，化粪池上设有进口管、清渣口、出口管、检查口，化粪池腔室的宽度距离为：沉淀发酵区＞厌氧区＞降解区，化粪池底部和连接管之间的距离：进口管＞第一过粪管＞第二过粪管＞出口管，在隔舱板上分别装了排气管和化粪管，由原来的直流污水改变为环流污水，增加了污水的混合暂留时间，使污水与填料的接触时间更长，有机降解程度更高，使生活污水进一步得到处理，从而使排出的污水中化学需氧量指标大大降低，有很强的使用价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种污水处理容器，尤其是涉及一种化粪池。
技术介绍
现有的三箱化粪池的三个腔室的管道没有错层设计，污水处理的能力不高，清渣口和检查口大小和距离不合理容易造成堵塞、外溢，滋生蚊蝇，以有产生二次污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种化粪池。本技术解决的是现有的化粪池三个腔室无错层设计，污水处理能力不高，清渣口和检查口大小和距离不合理容易造成堵塞，外溢，滋生蚊蝇，且产生二次污染等的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案是:一种化粪池，包括壳体和容腔，壳体内设有两道隔舱板。所述的两道隔舱板把容腔分隔为三个腔室，分别为沉淀发酵区、厌氧区、降解区，所述的沉淀发酵区上方的壳体处开有清渣口，所述的沉淀发酵区左侧设有进口管，所述降解区上方的壳体处设有检查口，所述降解区的右侧设有出口管，所述的两道隔舱板上均设有排气口，其中的一道隔舱板上设有第一过粪管，另一道隔舱板上设有第二过粪管，所述清渣口的直径约为400_，检查口的直径约为300_，清渣口和检查口的间距约为350mmo优选的:所述沉淀发酵区宽度约为750mm,厌氧区的宽度约为220mm,降解区的约宽度为550mm，化粪池腔室的宽度距离为:沉淀发酵区 > 厌氧区 > 降解区。优选的:所述的化粪池底部到进口管的高度约为105mm，底部到第一过粪管的高度约为102mm，底部到第二过粪管的高度约为98mm，底部到出口管的高度约为94mm，化粪池底部和连接管之间的距离:进口管〉第一过粪管 > 第二过粪管 > 出口管。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术提供的化粪池具有以下几点优势:1)管道间的间距设计，使该化粪池上下错层，由原来的直流污水改变为环流污水，增加了污水的混合暂留时间，使污水与填料的接触时间更长，有机降解程度更高，基质传递流畅，污水处理能力比同等容积的化粪池提高两倍以上；2)产品结构紧凑，场地选择灵活，占地面积小；3)三格式容积大小设计，污水在经第一池、第二池处理的粪液进入第三池，基本上不含寄生虫卵和病原微生物，达到无害处理的要求，粪液可直接供农田施肥之用。此外本技术还具有密封好、无渗漏、安装方便，产品价格低于混凝土化粪池的优点。【附图说明】图1为本技术正面结构示意图。图2为本技术隔舱板结构示意图。图3为本技术的尺寸图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示:一种化粪池，包括壳体和容腔，壳体内设有两道隔舱板。所述的两道隔舱板把容腔分隔为三个腔室，分别为沉淀发酵区6、厌氧区3、降解区I。所述的沉淀发酵区6上方的壳体处开有清渣口 9，所述的沉淀发酵区6左侧设有进口管8，所述降解区I上方的壳体处设有检查口 12，所述降解区I的右侧设有出口管13，所述的两道隔舱板包括第一隔舱板4和第二隔舱板2。第一隔舱板上4设有第一排气口 10和第一过粪管7。所述的第二隔舱板2上设有第二排气口 11和第二过粪管5。所述清渣口 9的直径约为400_，检查口12的直径约为300mm，清渣口 9和检查口 12的间距约为350mm。所述沉淀发酵区6宽度约为750mm,厌氧区3的宽度约为220mm,降解区I的约宽度为550mm，化粪池腔室的宽度距离为:沉淀发酵区 > 厌氧区 > 降解区。所述的化粪池底部到进口管8的高度约为105mm，底部到第一过粪管7的高度约为102mm，底部到第二过粪管5的高度约为98mm，底部到出口管13的高度约为94mm，化粪池底部和连接管之间的距离:进口管8>第一过粪管7>第二过粪管5>出口管13。本技术的处理流程是:污水粪便有进口管8进入第一池沉淀发酵区6，经发酵分解，松散的粪块因发酵膨胀而浮升，比重大的下沉，形成上层的粪皮，中层的粪液和下层的粪渣；寄生虫卵比重大于粪尿混合液使其自然沉降于化粪池的底部；第二池厌氧区3进一步发酵、沉淀，与第一池相比，第二池厌氧区3内的粪皮和粪渣的数量减少，因此发酵分解的程度较低，但由于没有新鲜粪液进入，粪液处于静止状态，有利于漂浮在粪池中的虫卵继续下沉；第三池降解区I主要起到了贮藏粪液的作用。经过第一池沉淀发酵区6、第二池厌氧区3处理的粪液进入第三池降解区1，基本上达到了无害处理的要求，粪液可直接农田施肥之用。【主权项】1.一种化粪池，包括壳体和容腔，壳体内设有两道隔舱板，其特征在于所述的两道隔舱板把容腔分隔为三个腔室，分别为沉淀发酵区、厌氧区、降解区，所述的沉淀发酵区上方的壳体处开有清渣口，所述的沉淀发酵区左侧设有进口管，所述降解区上方的壳体处设有检查口，所述降解区的右侧设有出口管，所述的两道隔舱板上均设有排气口，其中的一道隔舱板上设有第一过粪管，另一道隔舱板上设有第二过粪管，所述清渣口的直径约为400mm，检查口的直径约为300mm，清渣口和检查口的间距约为350mm。2.如权利要求1所述的化粪池，其特征在于所述沉淀发酵区宽度约为750mm，厌氧区的宽度约为220mm，降解区的约宽度为550mm，化粪池腔室的宽度距离为:沉淀发酵区 > 厌氧区〉降解区。3.如权利要求1所述的化粪池，其特征在于所述的化粪池底部到进口管的高度约为105mm，底部到第一过粪管的高度约为102mm，底部到第二过粪管的高度约为98mm，底部到出口管的高度约为94_，化粪池底部和连接管之间的距离:进口管〉第一过粪管 > 第二过粪管〉出口管。【专利摘要】本技术公开了一种化粪池，采用了一体三箱两道隔舱板，形成沉淀发酵区、厌氧区、降解区，化粪池上设有进口管、清渣口、出口管、检查口，化粪池腔室的宽度距离为：沉淀发酵区＞厌氧区＞降解区，化粪池底部和连接管之间的距离：进口管＞第一过粪管＞第二过粪管＞出口管，在隔舱板上分别装了排气管和化粪管，由原来的直流污水改变为环流污水，增加了污水的混合暂留时间，使污水与填料的接触时间更长，有机降解程度更高，使生活污水进一步得到处理，从而使排出的污水中化学需氧量指标大大降低，有很强的使用价值。【IPC分类】C02F3-28【公开号】CN204417212【申请号】CN201420835077【专利技术人】金永明 【申请人】平湖张江环保设备科技有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2014年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化粪池，包括壳体和容腔，壳体内设有两道隔舱板，其特征在于所述的两道隔舱板把容腔分隔为三个腔室，分别为沉淀发酵区、厌氧区、降解区，所述的沉淀发酵区上方的壳体处开有清渣口，所述的沉淀发酵区左侧设有进口管，所述降解区上方的壳体处设有检查口，所述降解区的右侧设有出口管，所述的两道隔舱板上均设有排气口，其中的一道隔舱板上设有第一过粪管，另一道隔舱板上设有第二过粪管，所述清渣口的直径约为400mm,检查口的直径约为300mm,清渣口和检查口的间距约为350mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金永明，
申请(专利权)人：平湖张江环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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