一种化粪池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化粪池。所述化粪池池体为圆筒形结构且与两块隔绝板一体注塑成型，池体外周设有井字型加强筋。池体由两半箱体通过紧固螺栓固紧为一整体，两端分别设有进粪管和出粪管，两块隔板将池体分成第一池、第二池和第三池，第一连通孔和倒L型的第一过粪管使第一池、第二池相连通，第二连通孔和倒L型的第二过粪管使第二池、第三池相连通，第一池上端凸设有第一清掏孔，第三池上端凸设有第二清掏孔。本实用新型专利技术整体密闭，不渗漏，轻便耐用，强度高，耐冲击，污水处理效果好，既提高了安装效率，降低了施工成本，还便于运输和现场安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理
，具体地说，特别涉及到一种化粪池。
技术介绍
化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，让污水中固体物质在池底分解，上层的水化物体进入管道流走，化粪池给固体物质如人畜粪便等垃圾有充足的时间分解的场所。现在普及的传统化粪池可分为以下几种:现浇钢筋混凝士化粪池、砖砌化粪池、大圈化粪池。以上几种产品都具有一定的局限性:现浇钢筋混凝土化粪池和砖砌化粪池受气候影响，冬季施工不便，进人低温气候施工困难，大圈化粪池地埋较深易受地下水影响，并且使用期间清掏比较频繁。除此之外，传统使用的化粪池处理功能单一，更为严重的是化粪池使用几年后开始严重渗漏，严重污染了地下饮用水源和城市地下供水管道，更为严重者还可能造成建筑物不同程度的倾斜。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种化粪池，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:圆筒形池体，池体的一端设有进粪管，另一端设有出粪管，所述池体注塑成型，池体由两半箱体通过紧固螺栓固紧为一整体，池体外周设有井字型加强筋，池体内用第一隔板和第二隔板分成第一池、第二池和第三池，所述第一隔板和所述第二隔板均与池体一体成型，第一隔板与第二隔板之间构成第二池，第一隔板与进粪侧面板构成第一池，第二隔板与出粪侧面板构成第三池，第一隔板上分别设有第一过粪孔和第一连通孔，第一过粪管嵌设于第一过粪孔中，第一过粪管呈倒L型，第一过粪管上端的过粪管管口与第二池相通，其下端插入第一池，第一连通孔与池体底部的垂直距离小于第一过粪管下端，第一连通孔和第一池、第二池相连通，第二隔板上分别设有第二过粪孔和第二连通孔，第二过粪管嵌设于所述第二过粪孔中，第二过粪管与第一过粪管结构一致，第二过粪管上端的过粪管管口与第三池相通，其下端插入第二池，第二连通孔与池体底部的垂直距离小于第二过粪管下端，第二连通孔和第二池、第三池相连通，第一池上端凸设有第一清掏孔，第三池上端凸设有第二清掏孔。进一步的，所述加强筋凸设于池体外壁上，该加强筋包括平行于池体横截面且间隔均匀分布的第一加强筋，平行于池体轴截面且间隔均匀分布的第二加强筋，第一加强筋与第二加强筋交错分布，构成井字型。进一步的，所述第一连通孔与所述第二连通孔、所述第一过粪孔与所述第二过粪孔分别沿池体中心点中心对称。进一步的，所述进粪侧面板的上侧和下侧向池体内部分别凹设有第一凹部、第二凹部，进粪管设于第一凹部内，所述出粪侧面板的上侧和下侧向池体内部分别凹设有第三凹部、第四凹部，出粪管设于第三凹部内。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:通过工业化的生产隔绝板一体的注塑成型的池体，整体密闭，不渗漏，轻便耐用，安装简捷方便，外圈加强筋处理，使池体强度高，耐冲击，污水处理效果好，既提高了安装效率，降低了施工成本，还便于运输和现场安装。【附图说明】图1为本技术所述的化粪池的立体结构示意图。图2为本技术所述的化粪池的剖视立体结构示意图。图中标号说明:1.池体，2.进粪管，3.出粪管，4.紧固螺栓，5.加强筋，6.第一隔板，7.第二隔板，8.第一池，9.第二池，10.第三池，11.第一过粪孔，12.第一连通管，13.第一过粪管，14.第二过粪孔，15.第二连通管，16.第二过粪管，17.第一清掏孔，18.第二清掏孔，19.第一凹部，20.第二凹部，21.第三凹部，22.第四凹部，23.进粪侧面板，24.出粪侧面板，51.第一加强筋，52.第二加强筋。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参见图2，注塑成型的圆筒形池体1，所述池体I的一端设有进粪管2，另一端设有出粪管3，池体I由两半箱体通过紧固螺栓4固紧为一整体，池体I外周设有井字型加强筋5，增加池体I的结构强度。池体I内用第一隔板6和第二隔板7分成第一池8、第二池9和第三池10，所述第一隔板6和所述第二隔板7均与池体I 一体成型，整体密闭，不渗漏，安装简捷方便。第一隔板6与第二隔板7之间构成第二池9，第一隔板6与进粪侧面板23构成第一池8，第二隔板7与出粪侧面板24构成第三池10，第一隔板6上分别设有第一过粪孔11和第一连通孔12，第一过粪管13嵌设于第一过粪孔11中，第一过粪管13呈倒L型，因此过粪更加通畅，效果好且不易结冰。第一过粪管13上端的过粪管13管口与第二池9相通，其下端插入第一池8，第一连通孔12与池体I底部的垂直距离小于第一过粪管13下端，第一连通孔12和第一池8、第二池9相连通，第二隔板7上分别设有第二过粪孔14和第二连通孔15，第二过粪管16嵌设于所述第二过粪孔14中，第二过粪管16与第一过粪管13结构一致，第二过粪管16上端的过粪管管口与第三池10相通，其下端插入第二池9，第二连通孔15与池体I底部的垂直距离小于第二过粪管16下端，第二连通孔15和第二池9、第三池10相连通，第一池8上端凸设有第一清掏孔17，第三池上端凸设有第二清掏孔18。参见图1或图2，所述加强筋5凸设于池体I外壁上，该加强筋I包括平行于池体I横截面且间隔均匀分布的第一加强筋51，平行于池体I轴截面且间隔均匀分布的第二加强筋52，第一加强筋51与第二加强筋52交错分布，构成井字型。参见图2，所述第一连通孔12与所述第二连通孔15、所述第一过粪孔11与所述第二过粪孔14分别沿池体I中心点中心对称，有效地增加污水在池体内的滞留时间，使池水在池内与沉淀污泥的解除时间更长，产生更多的微生物，对污水进行分解吞食。参见图2，所述进粪侧面板23的上侧和下侧向池体I内部分别凹设有第一凹部19、第二凹部20，进粪管2设于第一凹部19内，所述出粪侧面板24的上侧和下侧向池体I内部分别凹设有第三凹部21、第四凹部22，出粪管3设于第三凹部21内。本技术中化粪池的工作原理为:主要是利用厌氧发酵，中层过粪和寄生虫卵比重大于一般混合液比重而易于沉淀的原理，粪便在池体I内经过30天以上的发酵分解，中层粪液依次由第一池8至第三池10，以达到沉淀或杀灭粪便中寄生虫卵和肠道致病菌的目的，第三池10粪液成为优质化肥，并可从第二清掏孔18取出使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种化粪池，圆筒形池体，所述池体的一端设有进粪管，另一端设有出粪管，其特征在于:所述池体注塑成型，池体由两半箱体通过紧固螺栓固紧为一整体，池体外周设有井字型加强筋，池体内用第一隔板和第二隔板分成第一池、第二池和第三池，所述第一隔板和所述第二隔板均与池体一体成型，第一隔板与第二隔板之间构成第二池，第一隔板与进粪侧面板构成第一池，第二隔板与出粪侧面板构成第三池，第一隔板上分别设有第一过粪孔和第一连通孔，第一过粪管嵌设于第一过粪孔中，第一过粪管呈倒L型，第一过粪管上端的过粪管管口与第二池相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化粪池，圆筒形池体，所述池体的一端设有进粪管，另一端设有出粪管，其特征在于：所述池体注塑成型，池体由两半箱体通过紧固螺栓固紧为一整体，池体外周设有井字型加强筋，池体内用第一隔板和第二隔板分成第一池、第二池和第三池，所述第一隔板和所述第二隔板均与池体一体成型，第一隔板与第二隔板之间构成第二池，第一隔板与进粪侧面板构成第一池，第二隔板与出粪侧面板构成第三池，第一隔板上分别设有第一过粪孔和第一连通孔，第一过粪管嵌设于第一过粪孔中，第一过粪管呈倒L型，第一过粪管上端的过粪管管口与第二池相通，其下端插入第一池，第一连通孔与池体底部的垂直距离小于第一过粪管下端，第一连通孔和第一池、第二池相连通，第二隔板上分别设有第二过粪孔和第二连通孔，第二过粪管嵌设于所述第二过粪孔中，第二过粪管与第一过粪管结构一致，第二过粪管上端的过粪管管口与第三池相通，其下端插入第二池，第二连通孔与池体底部的垂直距离小于第二过粪管下端，第二连通孔和第二池、第三池相连通，第一池上端凸设有第一清掏孔，第三池上端凸设有第二清掏孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞志群，
申请(专利权)人：嘉兴汇昌塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33