一种300M超高强钢飞机起落架的制造方法技术

一种３００Ｍ超高强钢飞机起落架的制造方法，将３００Ｍ超高强钢的板材、棒材或锻件机械加工制成细棒，然后制成粉末；利用激光成形技术，按照起落架外筒、活塞杆等零件三维数模，将３００Ｍ超高强钢粉末逐层熔化沉积，直至堆积成所设计的零件毛坯，最后通过常规的数控机械加工即可制成３００Ｍ钢整体起落架。本发明专利技术首次创造性地利用激光熔化沉积（激光快速成形）技术，实现了３００Ｍ钢整体起落架制造，不需要锻造，对原材料规格无特殊要求，深孔机械切削量大幅度减少，零件的组织、成分、性能与锻件所制成的零件相当，制造难度显著降低，制造成本降低２／３，制造周期减少１／２以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光成形技术和超高强钢材料，特别提供了 300M超高强钢 飞机起落架的制造方法。技术背景300M钢(40CrNi2Si2MoVA)是一种低合金超高强度钢，具有超高强 度、优良的横向塑性、断裂韧度、抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能，是现代 飞机起落架结构的优先选用材料。由于300M钢不推荐焊接，故多采用整体 制件方式。其原材料主要有棒材、板材、丝材、管材、锻件等。300M钢整体起落架可以避免焊接可能产生的工艺缺陷和材料缺陷，有 利于提高起落架的疲劳寿命。但是，300M整体起落架包容面积大、形状复杂，下料重l吨以上，需 要大规格直径棒材((p500)，锻造难度大，容易产生低倍粗晶；同时，需要 解决整体起落架深孔加工和热处理后磨削技术问题。这些因素最终导致起 落架的制造成本成倍增加。因此，300M整体锻件起落架的锻造和深孔加工技术难度与高额制造成 本是其面临的主要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用激光成形技术制造300M超高强钢飞 机起落架的方法，通过该方法所制造的起落架零件，其结构性能与锻件相 当，制造难度显著降低，制造成本降低2/3，制造周期减少一半以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种３００Ｍ超高强钢飞机起落架的制造方法，其特征在于：－－采用真空非接触等离子熔化，将３００Ｍ超高强钢的板材、棒材或锻件机械加工后的细棒氩气雾化制成粉末，以粉末雾化态真空罐装供应，其中粉末７０％为球形粉末，需筛分和干燥，粒度为１００～３００目；－－利用激光成形技术，按照起落架外筒、活塞杆等零件三维数模，将３００Ｍ超高强钢粉末逐层熔化沉积，直至堆积成所设计的零件毛坯，其中所述的激光成形技术的主要工艺参数为：激光束功率：３．０～１０ｋＷ激光束斑直径：φ３～６ｍｍ扫描速度：５～１０ｍｍ／ｍｉｎ粉末流量范围：１０～３０ｇ／ｍｉｎ单层沉积厚度：不高于０．８ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王云阁，王向明，王华明，
申请(专利权)人：王云阁，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]