一种可调式激光同轴送粉喷嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种可调式激光同轴送粉喷嘴，包括激光头及保护镜、保护镜水冷套、上部的圆柱激光腔体、中部由激光套内层构成的同轴圆锥激光腔体，激光套外下部设置有粉腔、次外层保护气腔和最外层水冷腔；粉腔由激光套与一个粉末腔体套通过螺纹联结后在二者之间形成；次外层保护气腔由粉末腔体套与一个保护气套通过螺纹联结后在二者之间形成；粉腔和保护气腔的厚度通过螺纹联结在１～３ｍｍ之间可调；粉腔和保护气腔的圆锥上部周围分别设置有４～６个送粉管和４～６个送气管。本发明专利技术同轴送粉喷嘴所适用的聚焦镜焦距范围为１００～３００ｍｍ，具有装卸方便、粉末流速均匀、粉末汇聚直径调节灵活、下部同轴圆锥体（粉腔、气腔和水腔部分）易于更换等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种激光金属直接制造用喷嘴，特别涉及一种激光同轴送 粉喷嘴，属于激光加工和激光快速制造领域。
技术介绍
激光金属直接制造技术融合了快速成形技术和激光熔覆技术，是快速 成形基本原理和激光加工技术精华的集成。以"离散一堆积"成形原理为 基础。首先在计算机中生成最终功能零件的三维CAD模型；然后将该模型按一定的厚度分层切片，控制成形系统采用激光同轴送粉喷嘴按照轮廓轨迹逐层扫描堆积材料；最终形成三维净成形实体零件。目前，激光金属直接制造技术主要有三种供粉方法铺粉法、侧向送 粉法和同轴送粉法。铺粉法需要在激光熔化前把粉末预铺在工件表面，经 激光熔覆堆积成形。主要问题是容易产生气孔、夹杂等缺陷，稀释率难以 控制。侧向送粉可实现粉末和基体同时熔化，但激光束与送粉区重合程度 不易控制，容易出现激光扫描方向各向异性，影响熔覆成形质量。同轴送 粉可解决上述问题，调整激光聚焦点与粉末汇聚点重合，获得粉末的最大利用率和最小的稀释率。目前同轴送粉喷嘴主要有两种形式四管式同轴送粉喷嘴和锥环式同 轴送粉喷嘴。美国Sandia国家实验室用于激光工程化净成形技术(LENS) 的同轴喷嘴采用了四管式同轴送粉喷嘴(美国专利11.8. 化4724299)，虽然 激光焦点位置与粉末焦点可以调节，喷嘴内通有冷却水而得到很好冷却， 但粉末很难在周向均匀喷入激光熔池，且没有专门的保护气体防止氧化。 另一美国专利11.8. 化5477026的基本结构为多层同心锥筒形式，包含同轴光路通道、粉路通道和气路通道，粉末流采用三路或四路垂直进入方式.靠 近端部有冷却装置。主要不足为喷嘴出口的粉末流均匀性相对较差，不能 满足精密制造均匀同轴送粉的要求，喷嘴自身不具备调节汇聚直径的能力。清华大学采用垂直装卸的分体式激光熔覆同轴送粉喷嘴(CN1390649A)， 华南理工大学研制的环式同轴激光熔覆喷嘴(CN2707772Y)，后三种同轴 送粉喷嘴的结构基本相似。
技术实现思路
鉴于激光金属直接制造对同轴送粉喷嘴提出了更高的要求，要求同轴送粉喷嘴所送出的粉末，周向分布更加均匀，具有良好的汇聚性为了延 长喷嘴的使用寿命，要求同轴送粉喷嘴具有良好的冷却效果；因此本专利技术 的目的在于克服现有喷嘴在激光熔覆过程出现的粉末汇聚效果较差、粉末 利用率偏低等缺陷，提供一种粉腔、气腔和焦距可调式激光同轴送粉喷嘴， 具有较好的粉末汇聚效果、较高的粉末利用率、良好的水冷效果，整个喷 嘴结构设计合理，加工工艺性好，且操作方便。为达到以上目的，本专利技术是采取如下技术方案予以实现的 一种可调式激光同轴送粉喷嘴，包括激光头及保护镜、保护镜水冷套、 上部的圆柱激光腔体、中部由激光套内层构成的同轴圆锥激光腔体，激光 腔体外下部设置有粉腔、次外层保护气腔和最外层水冷腔。其特征在于所 述粉腔由激光套与一个粉末腔体套通过螺纹联结后在二者之间形成；所述 的次外层保护气腔由粉末腔体套与一个保护气套通过螺纹联结后在二者之 间形成；所述粉腔和保护气腔的厚度通过螺纹联结在1 3mm之间可调； 所述粉腔和保护气腔的圆锥上部周围分别设置有多个均布的送粉管和多个 均布的送气管。上述方案中，粉腔与同轴圆锥激光腔体轴线的夹角为15 30° ;保护 气腔与同轴圆锥激光腔体轴线的夹角为20 45。。所述多个送粉管和多个送 气管均可为4 6个。所述最外层水冷腔由保护气套与喷嘴水冷套焊接后在二者之间形成。水冷腔内设置有螺旋分水块。螺旋分水块内侧设有进水通 道，外侧设有螺旋出水通道。所述上部的圆柱激光腔体外侧可设置有由升降外套筒、升降内套筒组 成离焦量调节机构，该离焦量调节机构下部设置有由调节底座、调节螺钉 组成的激光套对中调节机构；升降内套筒联结保护镜水冷套。本专利技术与现有技术相比有如下优点 (1 )本专利技术送粉腔的环锥形通道厚度可以通过调节联结螺纹得到理想 的粉末流态和汇聚直径，具有调节汇聚直径大小的能力，可适应输送不同 粒度的粉末。依据喷嘴尺寸大小设置4 6个送粉管，具有足够长的送粉通 道，有利于提高粉末在汇聚点处的均匀性。粉末汇聚直径最小可达lmm。(2) 本专利技术设计的水冷腔中设有螺旋分水块，螺旋分水块内侧开有进 水通道，外侧开有螺旋出水通道，冷却水腔中由于螺旋分水块的存在，能 迅速带走热量，使激光送粉喷嘴的热端得到均匀冷却。避免了冷却水出现"短路"现象，有效地提高了冷却效果。(3) 保护气套与粉末腔体套通过螺纹联结组成保护气腔，保护气套圆 周上(依据喷嘴尺寸大小)均匀分布有4 6个进气管，调节保护气腔的厚 度，可促进粉末汇聚，能有效地保护熔池不被氧化。(4) 粉末腔的锥体与激光腔体轴心线的夹角为15 30° ，保护气腔的 锥体与激光腔体轴心线之间的夹角为20 45。。从送粉管和送气管末端经 粉末腔和保护气腔到送粉喷嘴和气体出口处的直线距离较长，有利于粉末 和气体的均匀混合。水冷腔、保护气腔和粉腔的下锥体，可沿粉末腔的内 锥头与激光套分离，使水冷腔、保护气腔和粉腔的下锥体易于更换。(5) 内外升降筒组成送粉喷嘴的升降机构，升降机构用于调节粉末焦 点与激光焦点的重合或离焦，可以满足激光熔覆成形对聚焦光斑直径的不 同要求。调节离焦量过程中，喷嘴的其它部件不发生旋转，喷嘴外接的各 种管道不会缠绕，操作十分便捷。本专利技术喷嘴所适用的聚焦镜焦距范围可 为100 300mm。(6)粉末汇聚点相对于激光焦点的位置不仅可通过离焦量调节机构垂 直无级调整，且可通过对中调节机构进行径向调整，用来调整粉末汇聚点 与激光焦点的对中与重合。此外，本专利技术激光套的内部采用阶梯形的激光通路，比锥形激光通路 更便于加工，制造成本进一步降低。综上，本专利技术结构设计合理，可使粉 末周向分布均匀，使激光不受熔覆方向限制，喷嘴保持良好的冷却性能， 熔覆层组织致密、有光泽、轮廓整洁，能有效提高激光直接制造金属零件 的尺寸精度和组织性能。本专利技术既可适用于单金属粉末或陶瓷粉末，又可适用于双金属粉末或 陶瓷粉末的激光金属直接快速制造，也可用于一般表面激光熔覆、激光修复和激光焊接等。本专利技术可使用于波长为1.06微米的Nd: YAG激光器， 也可使用于波长为10.6微米的CCV激光器。附图说明图1为本专利技术激光同轴送粉喷嘴总体结构图。 图2为图1中的螺旋分水块进水通道和螺纹出水通道的放大图。 图3为图1中的螺旋分水块、水冷套、粉腔和气腔结构的放大图。 图1至图3中1、喷嘴水冷套；2、螺旋分水块；3、冷却水管；4、 保护气套；5、送气管；6、粉末腔体套；7、送粉管；8、激光套；9、锁紧 螺母；10、调节螺钉；11、调节底座；12、升降内套筒；13、升降外套筒; 14、升降螺母；15、压紧螺母；16、保护镜水冷套；17、保护镜水冷套进 水管；18、激光头；19、保户镜；20、进水通道；21、螺旋出水通道；22、 环形槽。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如附图1、图2和图3所示，本专利技术的特征在于，同轴送粉喷嘴的下部由喷嘴水冷套l、保护气套4、粉末腔体套6和激光套8组成，同轴送粉喷 嘴的上部由对中调节底座11、升降内、外套筒12、 13、保护镜水冷套16 和两螺纹夹具组成。喷嘴水冷套1在其圆柱部分焊接有冷却水进、出管道3。 喷嘴水冷套1、保护气套4组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式激光同轴送粉喷嘴，包括激光头及保护镜、保护镜水冷套、上部的圆柱激光腔体、中部由激光套内层构成的同轴圆锥激光腔体，激光腔体外下部设置有粉腔、次外层保护气腔和最外层水冷腔；其特征在于，所述粉腔由激光套与一个粉末腔体套通过螺纹联结后在二者之间形成；所述的次外层保护气腔由粉末腔体套与一个保护气套通过螺纹联结后在二者之间形成；所述粉腔和保护气腔的厚度通过螺纹联结在１～３ｍｍ之间可调；所述粉腔圆锥上部周围设置有多个均布的送粉管；保护气腔的圆锥上部周围设置有多个均布的送气管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张安峰，孙哲，李涤尘，赵万华，卢秉恒，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]