【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于薄壁管材激光微加工的同轴式喷嘴。
技术介绍
激光切割技术由于具有减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量的优点，被广泛应用于金属和非金属材料的加工中，而激光切割加工也渐渐有取代传统刀具的趋势。激光微加工由于加工效率高、切割残渣少、非接触加工、易实现加工过程的自动化等特点，因而成为薄壁管材加工的主要方法。薄壁管材的激光切割是由相互重叠的激光脉冲点在管材上沿切割线移动，同时输入高压氧辅助熔化切割。激光聚焦点处材料熔融气化，熔渣被气体吹出，在金属管壁上形成切割轨迹。熔融气体和熔渣起初向外发射，但是最后，大部分的蒸汽都变成了碎屑，散布在烧蚀图样表面四周和刻槽内。碎屑的形成破坏了零件的外观和性能。它也降低了烧蚀效率，由于前一次留下来的碎屑可能挡住下一次扫描时激光光束传播的路径。在激光切割大管径的管材时，小区域过热带来的影响不大。但是，很多应用中需要切割微小管径的管材，(管径一般小于5mm)在激光加工过程中会快速产生热量，零件的热扩散会产生热损伤，无论是热影响区、融化区域、重铸，还是渣滓，都改变了微结构。零件热影响区域危害了零件的完整性，进而明显降低了...
【技术保护点】
一种用于薄壁管材激光微加工的同轴式喷嘴，包括三部分：上部分为与激光发生器连接的连接模块Ⅰ，中部为过渡模块Ⅱ，下部为喷嘴模块Ⅲ，连接模块Ⅰ上设有上连接座（1），上连接座（1）内部上设有聚焦镜（10），上连接座（1）上端有外螺纹与激光发生器连接，下端的螺纹与过滤连接套（4）连接，并在接合处安装硅胶垫(2)和滚花调节螺钉（3）；过渡模块Ⅱ上设有过渡连接套(4)，过渡连接套(4)上设有辅助气体入口（5）；喷嘴模块Ⅲ由喷嘴内芯（9）和喷嘴外芯（7）组成，在喷嘴内芯（9）和喷嘴外芯（7）上有螺纹，二者通过螺纹配合连接，并在连接处设有O形密封圈（6）密封；高压水入口（8）设置于喷嘴外芯（...
【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁管材激光微加工的同轴式喷嘴，包括三部分:上部分为与激光发生器连接的连接模块I，中部为过渡模块II，下部为喷嘴模块III，连接模块I上设有上连接座(1)，上连接座(I)内部上设有聚焦镜(10)，上连接座(I)上端有外螺纹与激光发生器连接，下端的螺纹与过滤连接套(4)连接，并在接合处安装硅胶垫(2)和滚花调节螺钉(3);过渡模块II上设有过渡连接套(4)，过渡连接套(4)上设有辅助气体入口(5);喷嘴模块III由喷嘴内芯(9)和喷嘴外芯(7)组成，在喷嘴内芯(9)和喷嘴外芯(7)上有螺纹，二者通过螺纹配合连接，并在连接处设有O形密封圈(6)密封；高压水入口(8)设置于喷嘴外芯(7)的侧壁上，开口方向与喷嘴方向垂直。2.根据权利要求1所述的用于薄壁管材激光微加工的同轴式喷嘴，其特征在于辅助气体入口(5)通入的辅助气体与激光束...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏志凌，宁军，马秀云，
申请(专利权)人：昆山思拓机器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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