本发明专利技术涉及一种动力工具，包括：机壳；马达，设置在机壳内，并输出旋转动力；输出轴，具有轴向设置的容纳若干个工作头之一的工作腔，所述输出轴可旋转的支撑在所述机壳上并且相对于机壳轴向固定；传动机构，设置在马达和输出轴之间并可将马达输出的旋转动力传递给输出轴；存储夹，设置于机壳内，所述存储夹包括用于收容若干个并列设置的工作头的收容仓；主轴，所述主轴能够在穿过收容仓与若干个工作头之一配接的工作位置以及与所述若干个工作头之一分开的释放位置之间轴向运动；所述主轴的一端与所述传动机构可传递扭矩的连接，所述主轴的另一端能够与所述输出轴连接并驱动输出轴旋转。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种动力工具，尤其涉及一种可实现工作头的储存和快速更换的枪钻类动力工具。
技术介绍
在现有的枪钻类动力工具中，通常包括电钻、电动螺丝刀和冲击钻。电动螺丝刀是用于将螺钉拧紧到工件上的一种常用的电动工具。当使用过程中需要拧紧不同规格的螺钉的时候，根据螺钉规格的不同更换不同的工作头，也就是批头，即要把原来安装的工作头取下，然后装上另一种结构的工作头。在需要频繁更换工作头的使用场合下，给操作者带来了极大的不便，一方面造成了更换工作头烦琐，另一方面取下的工作头随处放置容易丢失。虽然，在一些手动工具中有一些能实现工作头的储存和快速更换，但是由于手动工具的固有缺点，即扭矩小，操作费劲，使得操作者很容易疲劳，造成效率低下， 不适合在工业产业中作为专业的工具使用。中国技术专利CN201086280Y揭示了一种多刀头电动工具，包括电动工具主体和多刀头转轮结构，多刀头转轮结构包括一个可收容多个刀头的多刀头转轮筒，多刀头转轮筒可轴向滑动的与工具主体相连，当多刀头转轮筒滑动到远离工具主体的位置时，可通过旋转多刀头转轮筒从而选择需要的刀头。但是在多刀头转轮筒远离工具主体时，其主轴是裸露在外的，灰尘、粉末会在多刀头转轮筒滑动的过程中进入电动工具内部或者多刀头转轮筒的内部，时间长了会造成多刀头转轮筒无法旋转进行刀头选择，或者直接导致电动工具无法使用。而且工作的时候工作头是抵在工件上，这样主轴需要承受反方向的作用力，主轴会给传动机构带来压力从而传动机构不能把扭矩传递到主轴。另外，由于电动工具在使用过程中的随意性，因此停机时主轴上安装工作头的筒壁的角度是不确定的，而工作头退回转轮筒的角度也是不确定的，所以在更换工作头的过程中，就有可能存在主轴的筒壁的角度与工作头角度的错位，造成工作头无法正确、顺利进入主轴的情况。中国技术专利CN201086280Y揭示了多刀头转轮筒与开关联动，当多刀头转轮筒滑动到远离工具主体的位置时，可通过旋转多刀头转轮筒从而选择需要的刀头；当多刀头转轮筒滑动回到工具主体时，其带动联动杆移动，联动杆会触压到开关使电机工作，旋转一定的角度使套筒角度与刀头角度相配合。一方面，经常性的短时启动电机容易造成电机寿命减短或者损坏；另一方面套筒与刀头之间错开的角度一般不会很大，一般情况下刀头的柄为六角形的，其余与套筒错开的角度不会超过60度，而即使电机微动一下也要转好多圈，如果电机旋转的不到位，不但刀头无法准确、顺利进入套筒，还有可能造成电机或者刀头的损坏。而且，在更换刀头时，需要先将刀头退回至转轮筒，为了防止转轮筒轴向移动时刀头被磁铁吸住而从转轮筒中离开，中国技术专利CN201086280Y揭示了其通过在刀头上设置固定环的方式以防止刀头与转轮筒脱开，但是这样的刀头需要特别订制，使得工具的使用不具有通用性。而且直接通过主轴带动刀头旋转比较不稳定，因为主轴的长度越长，CN 102909707 A书明说2/11 页主轴的跳动就越大，给工具的使用者带来ー些潜在的危险。再者，因为转轮筒需要轴向移动与主轴分开，很容易进入灰尘等杂物而无法清洗。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供ー种工作可靠、通用性强的动カエ 具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是ー种动カエ具，包括机壳；马达，设置在机壳内，并输出旋转动力；输出轴，具有轴向设置的容纳若干个工作头之ー的工作腔，所述输出轴可旋转的支撑在所述机壳上并且相对于机壳轴向固定；传动机构，设置在马达和输出轴之间并可将马达输出的旋转动カ传递给输出轴；存储夹，设置于机壳内，所述存储夹包括用于收容若干个并列设置的工作头的收容仓；主轴，所述主轴能够在穿过收容仓与若干个工作头之ー配接的工作位置以及与所述若干个工作头之一分开的释放位置之间轴向运动；所述主轴的一端与所述传动机构可传递扭矩的连接，所述主轴的另一端能够与所述输出轴连接并驱动输出轴旋转。优选的，所述动カエ具还包括可滑动的连接在机売上的操作件，所述操作件能够带动所述主轴轴向运动。优选的，所述存储夹的一部分收容在所述机壳内，另一部分被所述操作件覆盖并且随着操作件移动而露出。优选的，所述机壳沿主轴轴向可分为设有马达的马达部，设有传动机构的传动部，设有存储夹的存储部，所述主轴处于工作位置时，所述操作件轴向与所述传动部和存储部重叠；所述主轴处于释放位置时，所述操作件轴向与所述马达部重叠，与所述传动部部分重叠。优选的，所述存储夹可旋转的支撑在机壳内并位于传动机构和输出轴之间。优选的，所述机壳内设有齿轮箱，所述传动机构收容在所述齿轮箱内，所述齿轮箱和存储夹之间设有齿轮箱盖板。优选的，所述存储夹可旋转的支撑在机壳和齿轮箱盖板之间。优选的，所述传动机构包括与马达相连的行星齿轮减速机构以及与所述主轴相连的小齿轮机构，所述齿轮箱内设有位于所述行星齿轮减速机构与所述小齿轮机构之间的隔板。优选的，所述小齿轮机构包括与所述行星齿轮减速机构连接的第一齿轮、与所述主轴连接的第三齿轮以及同时与第一齿轮和第三齿轮啮合的第二齿轮。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是本专利技术的动カエ具通过主轴间接带动エ作头旋转的方式减小了扭矩传输的距离，确保了较高的可靠性，并且适用于标准的工作头，通用性较高。附图说明图I是本专利技术优选实施方式中的动カエ具处于工作状态时的剖视图。图2是图I中的动カエ具处于更换工作头状态时的剖视图。图3是图I中动カエ具的部分立体分解图。4图4是图I中动力工具传动部分的立体图。图5是图I中动力工具的滑盖的立体图。图6是图I中动力工具的限位机构第一实施方式的示意图，此时限位机构处于锁定状态。图7与图6相似，其中限位机构处于解锁状态。图8是图I中动力工具的限位机构第二实施方式的示意图，此时限位机构处于锁定状态。图9与图8相似，其中限位机构处于解锁状态。图10是图I中动力工具的限位机构第三实施方式的示意图，此时限位机构处于锁 定状态。图11与图10相似，其中限位机构处于解锁状态。图12是图2中动力工具更换工作头时限制工作头后退的第一实施方式的示意图。图13是图12中阻挡件处于第一位置的示意图。图14是图12中阻挡件处于第二位置的示意图。图15是图2中动力工具更换工作头时限制工作头后退的第二实施方式的示意图。图16是图15中阻挡件处于第一位置的示意图。图17是图15中阻挡件处于第二位置的示意18是图I中动力工具的输出轴的第一实施方式的示意图。图19是图18中动力工具的输出轴的主视图。图20是图I中动力工具的输出轴的第二实施方式的示意图。图21是图20中动力工具的输出轴的主视图。图22是图I中动力工具的输出轴的第三实施方式的示意图。图23是图22中动力工具的输出轴的主视图。其中，I.机壳2.电机3.传动机构4.输出轴5.工作头快换机构 6.电池7.按钮开关8、8a、8b.限位机构 9.工作头11.手柄13.前壳15.导向槽21.电机轴22.齿轮箱30.小齿轮机构31.行星齿轮减速机构40.套筒41.通孔42.径向凸起43.内台阶45.沉槽50.固定块51.主轴52.存储夹53.滑盖54.钢帽56. U型弹簧57.弹片81、81a、81b.限位块 82、82a.销轴83.扭簧83b.弹簧131.开孔221.隔板223.齿轮箱盖板225.拱形件301本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种动力工具，包括：机壳；马达，设置在机壳内，并输出旋转动力；输出轴，具有轴向设置的容纳若干个工作头之一的工作腔，所述输出轴可旋转的支撑在所述机壳上并且相对于机壳轴向固定；传动机构，设置在马达和输出轴之间并可将马达输出的旋转动力传递给输出轴；存储夹，设置于机壳内，所述存储夹包括用于收容若干个并列设置的工作头的收容仓；主轴，所述主轴能够在穿过收容仓与若干个工作头之一配接的工作位置以及与所述若干个工作头之一分开的释放位置之间轴向运动；其特征在于：所述主轴的一端与所述传动机构可传递扭矩的连接，所述主轴的另一端能够与所述输出轴连接并驱动输出轴旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张士松，钟红风，庞晓丽，徐静涛，保罗·安德罗，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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