精焊门架自适应驱动装置制造方法及图纸

技术编号:8294967 阅读:196 留言:0更新日期:2013-02-06 18:32
本发明专利技术提供了一种精焊门架自适应驱动装置。该装置的由传动电机、传动轴、转向器组成的传动机构安装在门形机架的顶部,转向器内的丝杆上装有丝母座,丝母座固定在升降梁上,压下横梁的两端分别装在升降梁上的两个垂直导轨内,升降梁的两端分别装在门形机架两个立柱上的两个升降导轨内,升降梁上端分别装有两组压下油缸和平衡油缸,门形机架的两个立柱顶部各装有一个滑轮,滑轮上穿有钢丝绳,钢丝绳的一端与配重块相连接,另一端与升降梁相连接,由压下横梁、浮动横梁、驱动辊、驱动电机和转角电机组成驱动机构,整个驱动机构在压下油缸的行程范围内升降。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到机械领域,特别涉及到一种精焊门架自适应驱动装置
技术介绍
精焊门架自适应驱动装置是精焊机组生产螺旋钢管的重要设备,用于驱动钢管焊接。螺旋埋弧预精焊生产工艺是在辊道上驱动单根钢管焊接的生产工艺,由于钢管本身存在直线度、圆度误差,机组传动辊道存在制造和安装误差,这些误差对稳定驱动钢管造成一定困难,解决这些问题在技术上有较大难度。由于预精焊工艺是国内近几年才开始采用的新工艺,国内同行所使用的精焊机组在设计原理上大致相同,都采用气缸控制上压式门架驱动,驱动辊中心定位,通过摆动来适应钢管水平位置变化。这种驱动装置存在以下技术缺陷第一,驱动辊采用气缸压下,由于气缸缸径大,较小的气压变化会导致较大的压下力变化,很难做到对驱动压下力的精确控制;第二,由于气体存在的可压缩性,驱动辊对钢管行进中产生的抖动控制也不理想;第三,驱动钢管时一旦钢管位置发生水平偏移,由于是中心定位,驱动辊不能跟随钢管偏移,只能靠倾斜摆动来适应,这样的结构不利于钢管的稳定控制。对目前在用的精焊机组而言,驱动的稳定性是保证焊接质量的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用四个小口径油缸分别用于控制驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精焊门架自适应驱动装置,包括转向器(1)、压下油缸(2)、压下横梁(3)、浮动横梁(4)、升降导轨(5)、门形机架(6)、驱动辊(8)、驱动电机(9)、转角电机(10)、液压阻尼器(11)、水平导轨(12)、平衡油缸(13)、滑轮(14)、配重块(15)、钢丝绳(16)、丝杆(17)、升降梁(18)、丝母座(19)、垂直导轨(20)、调整电机(21)、传动轴(23)、传动电机(22),滑动座(24)、回转支承(25)和驱动辊座(26),其特征在于:由传动电机(22)、传动轴(23)、转向器(1)组成的传动机构安装在门形机架(6)的顶部,转向器(1)内的丝杆(17)上装有丝母座(19),丝母...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:胡宜新
申请(专利权)人:中国石化集团江汉石油管理局沙市钢管厂
类型:发明
国别省市:

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