马鞍形大接管内环缝带极自动埋弧堆焊装置制造方法及图纸

技术编号：8248946 阅读：220 留言：0更新日期：2013-01-25 07:42

本实用新型专利技术涉及一种马鞍形大接管内环缝带极自动埋弧堆焊装置，在接管与筒体正交设备内部将方钢组装成支撑架，在支撑架两端设置可伸缩支撑机构，在支撑架上安装滑轨，滑轨沿支撑架长度方向可以滑动，并可以锁紧。将焊接机头与焊接行走系统引入设备内部并安装到支撑架挂臂上，在设备外部连接焊接电源及焊接控制系统，从而在设备内部实现了马鞍形大接管内环缝带极自动埋弧堆焊。本装置结构简单，操作方便，适用于接管与筒体相贯的马鞍形内环缝的堆焊，有效地解决了在密闭容器内采用手工焊条电弧焊施焊时所产生的不易保证焊接质量、生产效率低的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及堆焊装置，具体涉及马鞍形大接管内环缝带极自动埋弧堆焊装置。
技术介绍
AP1000堆芯补水箱是第三代压水堆核电站核岛主设备之一，其主要结构包括筒体、封头、进口接管、出口接管及人孔接管等。其中，人孔接管与筒体正交相贯，其内环缝处呈马鞍形且堆焊奥氏体不锈钢。对于此类密闭容器马鞍形内环缝处的堆焊，国内外同行业均采用手工焊条电弧焊。该方法虽然具有操作灵活、适应性强及可达性好等优点，但生产效率低，焊接操作环境恶劣，易出现由于人为操作因素而导致的焊接缺陷。相对而言，带极自动埋弧堆焊具有熔敷效率高、焊接过程相对稳定和劳动条件好等特点，是较为理想的焊接方法。但目前尚未有利用带极自动埋弧堆焊实现密闭容器马鞍形大接管内环缝堆焊的相关报道。
技术实现思路
鉴于上述现状，本专利技术人进行了锐意研究，结果发现，在接管与筒体正交设备内部将方钢组装成支撑架，在支撑架上安装滑轨，滑轨沿支撑架长度方向可以滑动，可以锁紧。将焊接机头与焊接行走系统引入设备内部并安装到支撑架挂臂上，在设备外部连接焊接电源及焊接控制系统，从而在设备内部实现了马鞍形大接管内环缝带极自动埋弧堆焊，进而完成本技术。本技术的目的在于提供以下方面(I)—种马鞍形大接管内环缝带极自动埋弧堆焊装置，其特征在于，该装置包括两条平行设置的支撑架方钢(1)，在支撑架方钢(I)之间设置方钢(6)，方钢(6)通过连接板连接固定在支撑架方钢(I)上，在支撑架方钢(I)上设置滑轨(12)，在滑轨(12)上通过卡槽(11)设置两条平行的滑轨方钢(8)，在滑轨方钢(8)上设置滑轨(10)，在滑轨(10)上通过卡槽(11)设置两条平行的滑轨...

【技术保护点】
一种马鞍形大接管内环缝带极自动埋弧堆焊装置，其特征在于，该装置包括两条平行设置的支撑架方钢（1），在支撑架方钢（1）之间设置方钢（6），方钢（6）通过连接板（7）连接固定在支撑架方钢（1）上，在支撑架方钢（1）上设置滑轨（12），在滑轨（12）上通过卡槽（11）设置两条平行的滑轨方钢（8），在滑轨方钢（8）上设置滑轨（10），在滑轨（10）上通过卡槽（11）设置两条平行的滑轨方钢（9），在滑轨（10）与滑轨方钢（9）相交处下方安装支撑架挂臂（13），在支撑架挂臂（13）上安装十字滑架（14），在十字滑架（14）的竖直部分安装焊接机头，在支撑架方钢（1）两端设置可伸缩支撑机构，该机构包括设置于支撑架方钢（1）两端的螺丝杠（2），螺丝杠（2）外端通过万向球（3）与支撑板（4）相连，支撑板（4）固定于绝缘电木板（5）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，姚明慧，孙国辉，王莉，徐祥久，沈诗颂，李向国，韩君，王舒伟，
申请(专利权)人：哈电集团秦皇岛重型装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：

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