压力钢管加劲环旋转焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力钢管加劲环旋转焊接平台，包括励磁电机、倒向变速箱、传动小齿轮、承重大齿轮、承重连接工字钢、限位挡块、承重转盘和转盘固定工字钢，励磁电机的转轴通过联轴器与倒向变速箱的输入轴连接，倒向变速箱的输出轴与传动小齿轮的中心轴连接，传动小齿轮与承重大齿轮咬合连接，承重大齿轮固定安装于承重连接工字钢上，限位挡块安装于承重大齿轮的上表面，承重连接工字钢安装于承重转盘的上面，承重转盘安装于转盘固定工字钢的上面。使用过程中，将压力钢管置于承重大齿轮上面并用限位挡块限位，通过励磁电机带动承重大齿轮旋转，实现对压力钢管的定量旋转。使用本实用新型专利技术能够大量减少人力成本并提高效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于压力钢管加劲环焊接的装置，尤其涉及一种通过电控定量旋转的压力钢管加劲环旋转焊接平台。
技术介绍
在水电站压力钢管制作过程中，加劲环焊接是一道必不可少的工序。目前加劲环焊接主要采用的方式是手弧焊或二氧化碳气体保护焊。也有采用埋弧自动焊焊接的方式，用这种焊接方法焊接出的焊缝外观及焊接质量比较好，但投入成本较大。应用更多的是二氧化碳气体保护焊，目前，这种焊接方法中，焊接时将压力钢管固定，焊接人员围绕着压力钢管进行加劲环焊接。其优点是相较于手弧焊及埋弧自动焊焊接其焊接成本低，约为手弧焊和埋弧焊的40% 50%;可连续焊接3 4m，焊缝接头相对较少，焊缝质量得以保障；其缺点是由于受到二氧化碳气体保护焊机送丝管长度的影响，焊接人员必须抬着二氧化碳 气体保护焊机机头(机头带焊丝大概有35kg)绕着压力钢管焊接，极大地增大了施工人员劳动强度，施工效率相对较低，施工质量不易控制，影响施工工期。上述二氧化碳气体保护焊的焊接方法的缺点在焊接大管径压力钢管加劲环时显得尤为明显，比如压力钢管直径达到5m，单道加劲环的焊接长度将达到32m (正反面)，焊接时需要倒运5 6次二氧化碳气体保护焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力钢管加劲环旋转焊接平台，其特征在于：包括励磁电机、倒向变速箱、传动小齿轮、承重大齿轮、承重连接工字钢、限位挡块、承重转盘和转盘固定工字钢，所述励磁电机的转轴通过联轴器与所述倒向变速箱的输入轴连接，所述倒向变速箱的输出轴与所述传动小齿轮的中心轴连接，所述传动小齿轮与所述承重大齿轮咬合连接，所述承重大齿轮固定安装于所述承重连接工字钢上，所述限位挡块安装于所述承重大齿轮的上表面，所述承重连接工字钢安装于所述承重转盘的上面，所述承重转盘安装于所述转盘固定工字钢的上面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，王建胜，杨伟荣，赵修强，郭得鹏，张晨报，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：实用新型
国别省市：