【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型水电站压力引水钢管焊接结构，属于焊接加 工
技术介绍
冶勒新型水电站具有水头高的优势，装有单机容量为目前亚洲最大、 喷嘴数量为目前世界最多的冲击式水轮机组。其引水隧洞包括三段斜度大(60度)、距离长(270米)的斜井，斜井中安装的压力引水钢管选用WDB620 高强钢材制造，钢管直径3. 4米，管壁厚度变化大，最小10毫米，最大 34毫米。这种压力引水钢管焊接要求高，难度很大，国内没有这方面的 先例。环缝埋弧自动焊是一种已知的焊接工艺，至今未见有人将这种焊接 工艺用于上述压力钢管焊接。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种适于进行环缝埋弧自动 焊的新型水电站压力引水钢管焊接结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下: 一种新型水电站 压力引水钢管焊接结构，采用环缝埋弧自动焊，其特征是焊缝处两个钢管 端面具有"X"型坡口，内壁坡口斜度小，距离长，外壁坡口斜度大，距离短。本技术的有益效果如下焊缝处两个钢管端面具有不等边"X" 型坡口焊接结构，且内壁坡口所占壁厚大于外壁坡口所占壁厚，适于采用 环缝埋弧自动焊对大直径高强钢材质的压力引水钢管进行焊接，焊缝质量高，性能稳定，焊接速度快，每分钟可焊接10至20厘米，经外观检査、 RT检査和拉伸、冲击、弯曲试验，焊缝质量符合IS09002质量体系的要 求。附图说明图1为本技术新型水电站压力引水钢管焊接结构示意图。具体实施方式下面参照附图并结合实施例对本技术进行详细描述。 如图1所示，本技术新型水电站压力引水钢管焊接结构，采用环 缝埋弧自动焊，焊缝处两个钢管l、 2的端面具有"X'，型...
【技术保护点】
一种新型水电站压力引水钢管焊接结构，采用环缝埋弧自动焊，其特征是焊缝处两个钢管端面具有“Ｘ”型坡口，内壁坡口斜度小，距离长，外壁坡口斜度大，距离短。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁涛，廖祖梁，
申请(专利权)人：梁涛，廖祖梁，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
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