吸能盒分总成焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种吸能盒分总成焊接机，其包括机体、设置在机体上的焊枪和带动焊枪升降的升降机构以及控制整个机器运行的可编程控制器，在所述机体上设置有型面定位板、前侧定位机构、旋转盘以及带动旋转盘运行的动力装置；升降机构通过滑动机构连接焊枪，所述前侧定位机构设置在旋转盘上，所述动力装置和升降机构均与可编程控制器通过电子线相连接。本实用新型专利技术以自动旋转焊接代替手工移动走丝托；以可编程控制器代替人工检查焊缝；使普通工人通过培训也能轻松进行焊接操作，节约用工成本、安全性高、减轻劳动强度、提高生产效率，其产能提升了原来的6倍，质量很稳定，避免漏单边焊缝的质量问题出现，提高了焊接质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是ー种焊接设备，具体涉及的是ー种吸能盒分总成焊接机。
技术介绍
现有线束管与吸能盒之间的焊接是圆周焊缝焊接，传统采用手工焊接对焊エ要求很高在焊接的同时还要匀速按圆周方向走丝很难做到。因此，现有人エ对エ件焊缝不均匀存在断丝起弧点位置结束点位置不一致、效率低、焊缝质量差、外观粗糙、人工容易漏单边焊缝等问题。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种以机械自动旋转、自动焊接和自动检查焊缝的吸能盒分总成焊接机，能轻松操作节约用エ成本、减轻劳动强度、提高生产效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现吸能盒分总成焊接机，其特征在于，其包括机体、设置在机体上的焊枪和带动焊枪升降的升降机构以及控制整个机器运行的可编程控制器，在所述机体上设置有用于放置待焊接吸能盒分总成エ件的型面定位板、用于固定待焊接吸能盒分总成エ件的前侧定位机构、用于旋转待焊接吸能盒分总成エ件的旋转盘以及带动旋转盘运行的动カ装置；所述升降机构通过滑动机构连接焊枪，所述前侧定位机构设置在旋转盘上，所述动カ装置和升降机构均与可编程控制器通过电子线相连接，便于控制其运行，达到自动控制的目的。上述的吸能盒分总成焊接机，其中，所述机体上还设置有用于稳定待焊接吸能盒分总成エ件的活动定位轴以及带动活动定位轴运行的压紧气缸，该压紧气缸的推动杆连接活动定位轴，所述压紧气缸与可编程控制器通过电子线相连接，通过可编程控制器控制其的运行。上述的吸能盒分总成焊接机，其中，所述滑动机构包括双轴心直线导轨和设置在双轴心直线导轨上的滑块，所述焊枪安装在滑块上。上述的吸能盒分总成焊接机，其中，所述动カ装置采用的伺服电机，该伺服电机的输出轴连接旋转盘。上述的吸能盒分总成焊接机，其中，所述升降机构采用的是升降气缸，便于使用。本技术以自动旋转焊接代替手工移动走丝托；以PLC可编程控制器代替人工检查焊縫；使普通工人通过培训也能轻松进行焊接操作，节约用エ成本、安全性高、减轻劳动强度、提高生产效率，其产能提升了原来的6倍，质量很稳定，避免漏单边焊缝的质量问题出现，提高了焊接质量。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作原理图。图中1、升降气缸；2、双轴心直线导轨；3、焊枪；4、活动定位轴；5、压紧气缸；6、伺服电机；7、型面定位板；8、前侧定位机构；9、旋转盘、10、机体；11、滑块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进ー步阐述本技术。參见图I和图2，本技术的吸能盒分总成焊接机，其采用的是ニ氧化碳保护焊，其包括机体10、升降气缸I、双轴心直线导轨2、焊枪3、活动定位轴4、压紧气缸5、伺服电机6、型面定位板7和前侧定位机构8 ;在机体10上端部分安装焊枪3和带动焊枪3升 降的升降机构，该升降机构采用的是升降气缸1，并通过滑动机构与焊枪3连接。本实施例的滑动机构包括双轴心直线导轨2以及设置在双轴心直线导轨2上的滑块11，该双轴心直线导轨2为具有两平行设置的滑轨，滑块11底部安装在滑轨上，所述焊枪3安装在滑块11上，该焊枪3所在位置与待焊接吸能盒分总成エ件相对应。在机体10的工作台上通过安装支架安装有动カ装置、型面定位板7、活动定位轴4、压紧气缸5以及旋转盘9 ;型面定位板7设置在机体10的工作台的中心部分，其与焊枪3相对应，用于放置待待焊接吸能盒分总成エ件。在型面定位板7的两侧分别设置活动定位轴4和旋转盘9，该旋转盘9连接动力装置，通过动カ装置带动其旋转。本实施例中，动カ装置采用的是伺服电机6，该伺服电机6的输出轴连接旋转盘9的一面，该旋转盘9的另一面安装有前侧定位机构8，该前侧定位机构8采用的定位轴，用于将待焊接エ件的定位。本实施例中，活动定位轴4连接压紧气缸5的活塞杆，通过压紧气缸5带动其活动定位轴4的移动，用于稳定待焊接吸能盒分总成エ件，增加焊接的精度，避免漏单边焊缝的质量问题出现。值得注意的是，本实施例的整个机器均通过可编程控制器控制运行，在机体上设置启动整个系统运行的启动按钮，该可编程控制器为PLC可编程控制器，其通过电子线或电路的方式连接伺服电机6、升降气缸I以及压紧气缸5，便于控制其运行，使其达到自动控制的目的。再如图2至图4所示，本实施例在使用时，工人将エ件沿型面定位板7套入前侧定位机构8后，按下启动按钮，此时压紧气缸5的活塞杆顶出通过活动定位轴4将エ件压紧；延时I秒后，升降气缸I顶出将焊枪移动到焊接位置，PLC可编程控制器给焊接启动信号进行焊接，焊接完成后升降气缸I退回复位；为下一件エ件作准备。另外，该吸能盒分总成焊接机可通过切换左件右件开关来分别焊接左右件。在实际应用中，本技术简单易学，使普通工人通过培训也能轻松进行焊接操作，节约用エ成本费效比高，并且安全性高、减轻劳动强度、提高生产效率，其产能提高了原来的6倍，而且提高了焊接质量，避免漏单边焊缝的质量问题出现。本技术是以伺服电机自动旋转焊接代替手工移动走丝，是以PLC可编程控制器代替人工检查焊縫，减轻劳动强度、提高生产效率和焊接质量，值得推广应用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下 ，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.吸能盒分总成焊接机，其特征在于，其包括机体、设置在机体上的焊枪和带动焊枪升降的升降机构以及控制整个机器运行的可编程控制器，在所述机体上设置有用于放置待焊接吸能盒分总成エ件的型面定位板、用于固定待焊接吸能盒分总成エ件的前侧定位机构、用于旋转待焊接吸能盒分总成エ件的旋转盘以及带动旋转盘运行的动カ装置；所述升降机构通过滑动机构连接焊枪，所述前侧定位机构设置在旋转盘上，所述动カ装置和升降机构均与可编程控制器通过电子线相连接。2.根据权利要求I所述的吸能盒分总成焊接机，其特征在于，所述机体上还设置有用于稳定待焊接吸能盒分总成エ件的活动定位轴以及带动活动定位轴运行的压紧气缸，该压紧气缸的推动杆连接活动定位轴，所述压紧气缸与可编程控制器通过电子线相连接。3.根据权利要求I或2所述的吸能盒分总成焊接机，其特征在于，所述滑动机构包括双轴心直线导轨和设置在双轴心直线导轨上的滑块，所述焊枪安装在滑块上。4.根据权利要求I所述的吸能盒分总成焊接机，其特征在于，所述动カ装置采用的伺服电机，该伺服电机的输出轴连接旋转盘。5.根据权利要求I所述的吸能盒分总成焊接机，其特征在于，所述升降机构采用的是升降气缸。专利摘要本技术涉及的一种吸能盒分总成焊接机，其包括机体、设置在机体上的焊枪和带动焊枪升降的升降机构以及控制整个机器运行的可编程控制器，在所述机体上设置有型面定位板、前侧定位机构、旋转盘以及带动旋转盘运行的动力装置；升降机构通过滑动机构连接焊枪，所述前侧定位机构设置在旋转盘上，所述动力装置和升降机构均与可编程控制器通过电子线相连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
吸能盒分总成焊接机，其特征在于，其包括机体、设置在机体上的焊枪和带动焊枪升降的升降机构以及控制整个机器运行的可编程控制器，在所述机体上设置有用于放置待焊接吸能盒分总成工件的型面定位板、用于固定待焊接吸能盒分总成工件的前侧定位机构、用于旋转待焊接吸能盒分总成工件的旋转盘以及带动旋转盘运行的动力装置；所述升降机构通过滑动机构连接焊枪，所述前侧定位机构设置在旋转盘上，所述动力装置和升降机构均与可编程控制器通过电子线相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裴昊，曹勇，
申请(专利权)人：昆山市三众模具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：