挖泥船焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种挖泥船焊接方法，包括下列步骤：分段内舱壁板、内底板、甲板、舷侧板平直部分、围壁板等板厚大于或等于9mm的板材采用双面埋弧自动焊拼板，且当拼板厚度大于12mm时，开坡口进行焊接；其余部位的焊接以CO2气体保护焊为主，其中板厚小于或等于6mm的拼板进行双面CO2气体保护焊；7mm的拼板一面开坡口采用CO2气体保护焊，另一面采用埋弧自动焊进行焊接；密封舱室采用手工电弧焊；当分段大接头结构为对接焊时，在其端部开R32mm的过焊孔。本发明专利技术方法简便、易操作，工作效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种船舶制造方法。
技术介绍
现有的复杂，工作效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种简便、效果好的。本专利技术的技术解决方案是 一种，其特征是包括下列步骤分段内舱壁板、内底板、甲板、舷侧板平直部分、围壁板等板厚大于或等于9_的板材采用双面埋弧自动焊拼板，且当拼板厚度大于12mm时，开坡口进行焊接；其余部位的焊接以CO2气体保护焊为主，其中板厚小于或等于6mm的拼板进行双面CO2气体保护焊；7mm的拼板一面开坡口采用CO2气体保护焊，另一面采用埋弧自动焊进行焊接；密封舱室采用手工电弧焊；当分段大接头结构为对接焊时，在其端部开R32mm的过焊孔。弧焊；当分段大接头结构为对接焊时,在其端部开R30mm的过焊孔。本专利技术方法简便、易操作，工作效果好。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施例方式—种，包括下列步骤包括下列步骤分段内舱壁板、内底板、甲板、舷侧板平直部分、围壁板等板厚大于或等于9_的板材采用双面埋弧自动焊拼板，且当拼板厚度大于12mm时，开坡口进行焊接；其余部位的焊接以CO2气体保护焊为主，其中板厚小于或等于6mm的拼板进行双面CO2气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挖泥船焊接方法，其特征是：包括下列步骤：分段内舱壁板、内底板、甲板、舷侧板平直部分、围壁板等板厚大于或等于9mm的板材采用双面埋弧自动焊拼板，且当拼板厚度大于12mm时，开坡口进行焊接；其余部位的焊接以CO2气体保护焊为主，其中板厚小于或等于6mm的拼板进行双面CO2气体保护焊；7mm的拼板一面开坡口采用CO2气体保护焊，另一面采用埋弧自动焊进行焊接；密封舱室采用手工电弧焊；当分段大接头结构为对接焊时，在其端部开R32mm的过焊孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟锦华，
申请(专利权)人：南通港闸船舶制造有限公司，
类型：发明
国别省市：