一种疏浚挖泥船铰刀齿及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种疏浚挖泥船铰刀齿及其制备方法，解决了现有的疏浚挖泥船铰刀齿耐磨性能及抗冲击性能欠佳的问题。所述铰刀齿含有下列重量百分比的化学成分：C：0.25-0.28％，Mn：0.70-1.10％，Si：1.30-1.60％，Cr：1.50-1.70％，Nb：0.07-0.12％，S≤0.040％，P≤0.070％，余量为Fe。上述铰刀齿的制备方法包括浇注铰刀齿工艺和热处理工艺两个步骤。本发明专利技术所述铰刀尺的抗拉强度为1600-1730MPa，伸长率为5-7％，V型缺口冲击韧性为23-28J/cm2，硬度HRC50-52。本发明专利技术所述铰刀齿其机械性能稳定，强度高，冲击韧性好，耐磨性能优异，使用寿命长，可大大降低疏浚作业中铰刀齿的更换和维修次数，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属耐磨材料
，涉及。
技术介绍
疏浚挖泥船铰刀齿主要用于江、河、港口等进行疏浚施工的挖泥船上，主要承担淤泥砾石的开挖任务，它是疏浚工程施工中使用广泛且磨损最严重的零件，特别是在复杂磨料磨损工况条件下，每年的易磨损件消耗量相当惊人。铰刀齿因其在水下作业，工况条件相当复杂，这就要求铰刀齿材质必须具有较高的抗拉强度和屈服强度，较高的硬度和足够的韧性相配合。国内的大型挖泥船铰刀尺仍需要进口，生产成本较高。而国内目前使用的铰刀齿主要是高锰钢、奥-贝球铁(ADI)以及高铬铸铁。在已知的高锰钢现有技术中，例如200610134360.6的“超高性能耐磨高硅钢及其生产方法”，其化学成分按重量百分比为:C:1.00-1.50%, Mn:10.5-20.0%, S1:0.30-0.80%, Cr:1.30-2.80%, S ≤ 0.040%,P^0.070%, T1:0.06-0.20%, V:0.10-0.40%, B:0.002-0.010%, Mg:0.06-0.30%, RE:0.08-0.40%，N:0.05-0.20%，余量为Fe。高锰钢的优点是使用于重负本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种疏浚挖泥船铰刀齿，其特征在于所述铰刀齿含有下列重量百分比的化学成分：C：0.25‑0.28％，Mn：0.70‑1.10％，Si：1.30‑1.60％，Cr：1.50‑1.70％，Nb：0.07‑0.12％，S≤0.040％，P≤0.070％，余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种疏浚挖泥船铰刀齿，其特征在于所述铰刀齿含有下列重量百分比的化学成分:C:0.25-0.28%, Mn:0.70-1.10%, Si:1.30-1.60%, Cr:1.50-1.70%, Nb:0.07-0.12%,S ≤ 0.040%, P ( 0.070%，余量为 Fe。2.根据权利要求1所述的疏浚挖泥船铰刀齿，其特征在于所述铰刀齿还含有稀土元素Ce或Y,其重量含量为0.03-0.05 %。3.根据权利要求1所述的疏浚挖泥船铰刀齿，其特征在于所述铰刀齿含有下列重量百分比的化学成分:C0.26%, Mn0.81%, Sil.34%, Crl.65%, Nb0.12%, S0.03%, P0.06%,余量为Fe。4.根据权利要求1所述的疏浚挖泥船铰刀齿，其特征在于所述铰刀齿含有下列重量百分比的化学成分:C0.28%, Mn0.71%, Sil.60%, Crl.67%, Nb0.07%, Ce0.04%, S0.03%,P0.06%，余量为 Fe。5.根据权利要求1所述的疏浚挖泥船铰刀齿，其特征在于所述铰刀齿含有下列重量百分比的化学成分:C0.27%, Mnl.05%, Sil.48%, Crl.60%, Nb0.11%, Y0.05%, S0.04%,P0.06%，余量为 Fe。6.—种权利要求1-5任一权利要求所述的疏浚挖泥船铰刀齿的制备方法,其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宜彬，张新疆，赫晓东，彭庆宇，许健君，郑明，井夫吉，朱世安，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23