多喷嘴用非晶合金带分带器制造技术

技术编号:8294835 阅读:174 留言:0更新日期:2013-02-06 18:26
一种多喷嘴用非晶合金带分带器,它包括安装在多个喷嘴(2)处的支架(8),其特征是所述的支架(8)上安装有弧形滑轨(7),弧形滑轨(7)上安装有能在其上滑动并固定的固定销(4),固定销(4)与对应的分带板(3)相连,分带板(3)的一端位于相邻喷嘴(2)之间,以便从喷嘴(2)喷出的非晶合金带能沿所述的分带板(3)之间或最外侧的分带板的外侧流入分带板(3)另一端的带材收集处。本发明专利技术的使用大大提高了生产效率。多条非晶带材的同时喷制并分离收卷,使生产效率与现有技术相比大大提高,降低了带材产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种非晶合金带制造技术,尤其是一种将多条非晶合金窄带分离以便收卷的分带器,具体地说是一种多喷嘴用非晶合金带分带器
技术介绍
众所周知,非晶态合金软磁材料是新一代绿色软磁合金,其制造流程短,生产过程节能。由于非晶合金材料具有非晶态结构,因而具有优异的物理和机械性能,尤其具有优异的软磁性能,是近10年来发展最快的金属材料之一。该合金已经取代了大部分高Ni含量的 Ni-Fe坡莫软磁合金,在一些硅钢和铁氧体不能胜任的新应用领域得到越来越多的应用,越来越受到人们的关注,产量逐年增大。目前非晶态合金薄带主要采用单辊快淬法生产,钢液通过喷嘴饶注在高速旋转的冷却辊上获得20-40微米厚的非晶合金薄带。非晶合金薄带的宽度取决于喷嘴的嘴缝长度;而非晶合金薄带的厚度主要取决于喷嘴的嘴缝宽度,一般嘴缝宽度在O. 3-0. 9mm范围可以获得满足要求的非晶合金薄带。现有技术喷制非晶合金主要是单条喷制,也就是单个喷嘴开一个嘴缝,喷出的带材可以采用在线自动卷取机卷取,有些较脆的窄带无法使用自动卷取机卷取,只能自然排放在喷带机前面地面上或其它承载物上,再用普通电动收取机收取。由于是单条带材,收取时按相反的顺序,后喷出的带材先收取,先喷出的带材后收取。一般也能实现较快的带材收取。如果喷制的带材很窄,单条喷制的效率很低,喷带时间太长。为了提高生产效率,就要多条带材同时喷制。即在喷嘴上开出多个喷孔,一字排开,可以同时喷制多条非晶带材。这大大提高了喷带效率,节省了时间。虽然多条带材同时喷制缩短了喷带时间,但是由于多条带材出自相距仅几毫米的喷嘴,带材自冷却辊剥离后,由于带材抛出去的线速度很高,加上空气的扰动,多条非晶带材在抛出时相互纠缠,到达地面或承载物是就像一团乱麻堆在一起, 如图I所示。这使随后的带材收取非常困难,需花费单条带材收取时间的若干倍才能完全收取所喷带材。总的效率并没有提高,甚至降低了效率。同时互相纠缠的多条非晶带材在收取时经常断带,或不得已剪断,这会使带卷的断头增加,给带材的使用带来不便。为了使同时喷制的多条带材相互分隔,避免相互纠缠难于收卷,提高随后收取带材的速度,减少带卷的断头数量,迫切需要提供一种分带装置,将同时喷制的多条非晶带材分隔排放,利于随后的快速收取。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对多条非晶合金带喷出过程中会发生缠绕而影响收取的问题, 设计一种能将每条喷出的窄带分开放置以便于收取的多喷嘴用非晶合金带分带器。本专利技术的技术方案是一种多喷嘴用非晶合金带分带器,它包括安装在多个喷嘴2处的支架8,其特征是所述的支架8上安装有弧形滑轨7,弧形滑轨7上安装有能在其上滑动并固定的固定销4,固定3销4与对应的分带板3相连,分带板3的一端位于相邻喷嘴2之间,以便从喷嘴2喷出的非晶合金带能沿所述的分带板3之间或最外侧的分带板的外侧流入分带板3另一端的带材收集处。所述的分带板3的投影线呈双曲线结构。所述的分带板为金属分带板或塑料分带板。所述的分带板3与冷却辊6相对的一端喷与冷却辊端面相配的圆弧状结构,在冷却辊6的中下部位还安装有剥离器2。本专利技术的有益效果I、本专利技术可以使多条非晶带同时喷制成为可能,并实现多条非晶带材分离,避免多条非晶带材相互纠缠。现有技术不能实现多条非晶带材同时喷制,主要是多条非晶带材同时由多个嘴缝抛出后,相互纠缠在一起,无法收卷,形成一团乱麻。而本专利技术的分带器可以避免这一问题,实现多条带材同时喷制。2、多条非晶带的同时喷制并分离堆放提高了带材质量。由于多条非晶带材互相分离,没有纠缠,各条非晶带的收卷比较顺畅,对带材的边缘损伤少,尤其断头少,这大大提高了非晶带材的表面质量,给随后的使用如卷绕铁芯带来方便和好处,也提高了铁芯质量。3、本专利技术的使用大大提高了生产效率。多条非晶带材的同时喷制并分离收卷,使生产效率与现有技术相比大大提高,降低了带材产品的生产成本。例一.使用50公斤级二包法喷带设备,将铁基非晶母合金Fe78Si9B13放入坩祸中,90分钟化清后,出钢温度1310°C。喷嘴采用BN材料开4mm长,O. 5mm宽的3 条嘴缝,一字排开,嘴缝间相距3mm。采用2个分带板将3条非晶带材分开堆放,如图2 (b) 所示。对比例为不使用分带器,两者的对比情况见表I。表I.实例一与对比例的优缺点对比权利要求1.一种多喷嘴用非晶合金带分带器,它包括安装在多个喷嘴(2)处的支架(8),其特征是所述的支架(8)上安装有弧形滑轨(7),弧形滑轨(7)上安装有能在其上滑动并固定的固定销(4),固定销(4)与对应的分带板(3)相连,分带板(3)的一端位于相邻喷嘴(2)之间, 以便从喷嘴(2)喷出的非晶合金带能沿所述的分带板(3)之间或最外侧的分带板的外侧流入分带板(3)另一端的带材收集处。2.根据权利要求I所述的多喷嘴用非晶合金带分带器,其特征是所述的分带板(3)的投影线呈双曲线结构。3.根据权利要求I或2所述的多喷嘴用非晶合金带分带器,其特征是所述的分带板为金属分带板或塑料分带板。4.根据权利要求I或2所述的多喷嘴用非晶合金带分带器,其特征是所述的分带板 (3)与冷却辊(6)相对的一端喷与冷却辊端面相配的圆弧状结构,在冷却辊(6)的中下部位还安装有剥离器(2)。全文摘要一种多喷嘴用非晶合金带分带器,它包括安装在多个喷嘴(2)处的支架(8),其特征是所述的支架(8)上安装有弧形滑轨(7),弧形滑轨(7)上安装有能在其上滑动并固定的固定销(4),固定销(4)与对应的分带板(3)相连,分带板(3)的一端位于相邻喷嘴(2)之间,以便从喷嘴(2)喷出的非晶合金带能沿所述的分带板(3)之间或最外侧的分带板的外侧流入分带板(3)另一端的带材收集处。本专利技术的使用大大提高了生产效率。多条非晶带材的同时喷制并分离收卷,使生产效率与现有技术相比大大提高,降低了带材产品的生产成本。文档编号B22D11/06GK102909329SQ20121043547公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日专利技术者樊谨, 吴俊锋, 吴进洪 申请人:江苏锦宏有色金属材料有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种多喷嘴用非晶合金带分带器,它包括安装在多个喷嘴(2)处的支架(8),其特征是所述的支架(8)上安装有弧形滑轨(7),弧形滑轨(7)上安装有能在其上滑动并固定的固定销(4),固定销(4)与对应的分带板(3)相连,分带板(3)的一端位于相邻喷嘴(2)之间,以便从喷嘴(2)喷出的非晶合金带能沿所述的分带板(3)之间或最外侧的分带板的外侧流入分带板(3)另一端的带材收集处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:樊谨吴俊锋吴进洪
申请(专利权)人:江苏锦宏有色金属材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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