本发明专利技术公开了一种基于热挤冷压技术回收废旧复合铝箔材料的工艺，其特征在于通过以下的步骤实现：回收粉碎，将回收的废旧复合铝箔材料进行破碎处理；热挤，在高温条件下将废旧原料中的纸、铝箔和塑料融合为一体；冷压，根据产品需求，将热挤后的一体废料在模具中加压成型，使塑料成分包裹在纸和铝箔的表面，保压，冷却，得产品。本发明专利技术采用热挤和冷压技术结合进行一次成型，得到复合铝箔材料产品，实现了废旧资源的回收利用，产品密度和强度较高，并且具有防霉、防蛀、防水、抗静电等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合铝箔材料的回收工艺，特别涉及一种基于热挤冷压技术回收废旧复合铝箔材料的工艺。
技术介绍
铝箔材料是一种常用的包装材料，广泛的应用于牛奶、果汁等液体饮品的包装。这种铝箔材料是一种复合材料，结构是一种复合层结构，底层为纸，中间层为铝箔，上层包覆塑料外膜。为了保证包装强度，亦有对上述复合材料的改进，即中间层铝箔两面均含有塑料膜。 人们日常消费的牛奶和果汁饮品日益增长，2010年，全国已经生产牛奶包装450亿个，大部分废弃的包装被作为垃圾处理，由于金属铝和塑料本身都是不易分解材料，单纯的以垃圾处理方式进行处理将造成环境污染，并且造成铝资源浪费。为了解决这种资源的浪费，现有技术对废旧铝箔材料中的金属铝和塑料进行了分类回收。其中铝的回收过程为将废旧铝箔(如利乐牛奶包装盒)进行粉碎，将粉碎后的材料通入缺氧的条件下的反应釜，在400°C以上高温反应，气化塑料和纸，可以回收高纯度铝；塑料的回收过程为根据铝的两性性质，采用酸液或碱液浸泡去除铝，得到塑料，再对塑料进行后处理回收。这种分类回收成本较高,不利于大规模生产。铝塑共挤是一种制备塑料产品的常用方法，但是普通的铝塑共挤工艺用于废旧铝箔的回收具有一定的缺点，挤出的产品密度较低，强度较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于热挤冷压技术回收废旧复合铝箔材料的工艺，采用热挤、冷压，并且一次成型，直接制造日常用品，产品具有防霉、防蛀、防水、抗静电等特点。本专利技术是通过以下的技术方案实现的一种基于热挤冷压技术回收废旧复合铝箔材料的工艺，是通过以下的步骤实现(I)回收粉碎，将回收的废旧复合铝箔材料进行破碎处理；(2)热挤，在高温条件下将废旧原料中的纸、铝箔和塑料融合为一体；(3) 一次冷压成型，根据产品需求，将热挤后的一体废料在模具中加压成型，使塑料成分包裹在纸和铝箔的表面，保压，冷却，得产品。所述步骤(I)中进行破碎处理后，所述废旧复合铝箔材料为粒径小于5cm。所述步骤(2)中挤出温度为250 270°C，挤出时间为3 5min。所述步骤(3)中加压成型的压力为每平方厘米材料加压25 28MPa。所述步骤(3)中的保压时间为3 5min。通过上述工艺可以生产如学生课桌椅、凳子、家庭分类垃圾桶、室外垃圾桶、盖等产品，这种产品具有防霉、防蛀、防水、抗静电等特点。本专利技术的有益效果为本专利技术通用性更广，可以加工产品的种类较多，产品强度更高，合理利用再生资源，是以废代木、以废代塑、以废代钢之典范。现有的挤材料通常的密度是I. 05，本专利技术压制密度为I. 15以上。具体实施例方式实施例I制作课桌(I)回收粉碎，将回收的废旧复合铝箔材料进行破碎处理，破碎为粒径小于5cm;(2)热挤，在250°C条件下将废旧原料通过挤出机混炼，将废旧原料中的纸、铝箔和塑料融合为一体，3 5min后挤出根据产品大小需求称重。 (3) 一次冷压成型，将挤出后的原料直接通入课桌模具中，在每平方厘米材料加压25MPa条件下冷压成型，使塑料成分包裹在纸和铝箔的表面，成型后保压5min，冷却至70°C 80°C，得产品。根据产品需求，将热挤后的一体废料在模具中加压成型，使塑料成分包裹在纸和铝箔的表面，保压，冷却，得产品。共挤材料通常的密度是I. 05，本专利技术压制密度为I. 15。抗静电性能高。实施例2制作家庭分类垃圾桶(I)回收粉碎，将回收的废旧复合铝箔材料进行破碎处理，破碎为粒径小于5cm;(2)热挤，在270°C条件下将废旧原料通过挤出机混炼，将废旧原料中的纸、铝箔和塑料融合为一体，3 5min后挤出根据产品大小需求称重。(3) 一次冷压成型，将挤出后的原料直接通入垃圾桶模具中，在每平方厘米材料加压25MPa条件下冷压成型，使塑料成分包裹在纸和铝箔的表面，成型后保压5min，冷却至70°C 80°C得产品。共挤材料通常的密度是I. 05，本专利技术压制密度为I. 18。抗静电性能高。实施例3制作室外分类垃圾桶(I)回收粉碎，将回收的废旧复合铝箔材料进行破碎处理，破碎为粒径小于5cm;(2)热挤，在260°C条件下将废旧原料通入挤出机混炼，将废旧原料中的纸、铝箔和塑料融合为一体，3 5min后挤出，根据产品大小所需称重。(3) 一次冷压成型，将挤出后的原料直接通过室外垃圾桶模具中，在每平方厘米材料加压28MPa条件下室温冷压成型，使塑料成分包裹在纸和铝箔的表面，成型后进行保压lOmin，冷却至70°C 80°C，得产品。共挤材料通常的密度是I. 05，本专利技术压制密度为I. 16。抗静电性能高。权利要求1.一种基于热挤冷压技术回收废旧复合铝箔材料的工艺，其特征在于是通过以下的步骤实现 (1)回收粉碎，将回收的废旧复合铝箔材料进行破碎处理； (2)热挤，在高温条件下将废旧原料中的纸、铝箔和塑料融合为一体； (3)—次冷压成型，根据产品需求，将热挤后的一体废料在模具中加压成型，使塑料成分包裹在纸和铝箔的表面，保压，冷却，得产品。2.如权利要求I所述的一种基于热挤冷压技术回收废旧复合铝箔材料的工艺，其特征在于所述步骤(I)中进行破碎处理后，所述废旧复合铝箔材料为粒径小于5cm。3.如权利要求I所述的一种基于热挤冷压技术回收废旧复合铝箔材料的工艺，其特征在于所述步骤(2)中挤出温度为250 270°C，挤出时间为3 4min。4.如权利要求I所述的一种基于热挤冷压技术回收废旧复合铝箔材料的工艺,其特征在于所述步骤(3)中加压成型的压力为每平方厘米材料加压25 28MPa。5.如权利要求I所述的一种基于热挤冷压技术回收废旧复合铝箔材料的工艺,其特征在于所述步骤(3)中的保压时间为3 5min。全文摘要本专利技术公开了一种基于热挤冷压技术回收废旧复合铝箔材料的工艺，其特征在于通过以下的步骤实现回收粉碎，将回收的废旧复合铝箔材料进行破碎处理；热挤，在高温条件下将废旧原料中的纸、铝箔和塑料融合为一体；冷压，根据产品需求，将热挤后的一体废料在模具中加压成型，使塑料成分包裹在纸和铝箔的表面，保压，冷却，得产品。本专利技术采用热挤和冷压技术结合进行一次成型，得到复合铝箔材料产品，实现了废旧资源的回收利用，产品密度和强度较高，并且具有防霉、防蛀、防水、抗静电等特点。文档编号B09B3/00GK102909210SQ20111022441公开日2013年2月6日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日专利技术者施则明 申请人:上海勃来特商贸有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于热挤冷压技术回收废旧复合铝箔材料的工艺，其特征在于是通过以下的步骤实现：(1)回收粉碎，将回收的废旧复合铝箔材料进行破碎处理；(2)热挤，在高温条件下将废旧原料中的纸、铝箔和塑料融合为一体；(3)一次冷压成型，根据产品需求，将热挤后的一体废料在模具中加压成型，使塑料成分包裹在纸和铝箔的表面，保压，冷却，得产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施则明，
申请(专利权)人：上海勃来特商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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