超细稀土-铁系磁性合金粉末共沉淀-还原扩散制备方法技术

超细稀土－铁系磁性合金粉末共沉淀－还原扩散制备方法，其包括以下步骤：（１）将０．０１～１．０ｍｏｌ／Ｌ的可溶性稀土氯化物或硫酸盐溶液和０．１～２．０ｍｏｌ／Ｌ的铁的氯化物或硫酸盐溶液在常温下混合，加热至２５～３５℃，调整ｐＨ值为１．０～３．０；（２）将加热至２５～３５℃，ｐＨ值为１．０～３．０的稀土氯化物或硫酸盐与铁的稀土氯化物或硫酸盐的混合溶液和已预热至２８～３２℃，ｐＨ＝１．５～４．５，浓度为０．１ｍｏｌ／Ｌ至饱和的草酸或草酸铵溶液并流加入搅拌反应器中；（３）陈化；（４）过滤，沉淀用热水洗涤；（５）干燥；（６）煅烧；（７）预还原；（８）还原扩散合金化。采用本发明专利技术制备超细稀土－铁系磁性合金粉末，生产成本低，产品粒度小，且分布均匀，颗粒接近类球形或块状，表面光滑，可用于制备磁性能优良的磁性材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种永磁材料制备方法，特别是涉及一种用化学均匀共沉淀一还原扩散制备 超细稀土-铁系磁性合金粉末的方法。
技术介绍
目前，制备含有稀土一铁系金属合金的方法，有熔炼法、快淬法、还原扩散法。其中，熔 炼法与快淬法都要以金属单质为原料，生产成本高，并且需要强力球磨，难以控制合金晶粒 的尺寸和保持晶粒的完整性。最常用的方法是还原扩散法，如CN86100769A、 CN1035700C、 JP-A5-148517等文献公开的方法，它们均是将稀土类金属的氧化物与过渡金属粉末及金属钙 的混合物，在惰性气氛下进行还原扩散合金化。现行的还原扩散法所采用的原料粒度仍然较 大，不仅会因强力球磨造成合金严重氧化，而且粒度不能达到单畴区粒径范围，后续得到的 磁性材料磁性能必然下降。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种生产成本低，产品粒度小，且分布均匀，颗粒接近类球形或块 状，表面光滑，能保持晶粒完整性的超细稀土-铁系磁性合金粉末制备方法。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，其包括以下步骤(1) 将0. 01~1. 0 mol/L的可溶性稀土氯化物或硫酸盐溶液和0.1~2. 0 mol/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细稀土－铁系磁性合金粉末共沉淀－还原扩散制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（１）将０．０１～１．０ｍｏｌ／Ｌ的可溶性稀土氯化物或硫酸盐溶液和０．１～２．０ｍｏｌ／Ｌ的铁的氯化物或硫酸盐溶液按照化学式Ｒｅ↓［２］Ｆｅ↓［１７］的摩尔比Ｒｅ∶Ｆｅ＝１∶８．０～９．０，在常温下混合，加热至２５～３５℃，调整ｐＨ值为１．０～３．０；（２）将加热至２５～３５℃，ｐＨ值为１．０～３．０的稀土氯化物或硫酸盐与铁的稀土氯化物或硫酸盐的混合溶液和已预热至２８～３２℃，ｐＨ＝１．５～４．５，浓度为０．１ｍｏｌ／Ｌ至饱和的草酸或草酸铵溶液并流加入搅拌反应器中，控制反应混合溶液ｐＨ＝２．０～３．５；（３）陈化...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学益，薛平，田庆华，李栋，宋瑜，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]