一种蜜柚皮的脱苦方法技术

本发明专利技术公开了一种蜜柚皮的脱苦方法。本发明专利技术的脱苦方法包括如下步骤：(1)对蜜柚皮进行清洗，并甩干；(2)对脱苦液进行预热；(3)将步骤(1)中甩干的蜜柚皮浸泡于预热的脱苦液中，进行真空脱苦；(4)将真空脱苦后的蜜柚皮漂洗并甩干，即得脱苦蜜柚皮。本发明专利技术的蜜柚皮的脱苦方法是在55～60℃的温度条件下进行真空脱苦，在减低生产能耗的同时，达到了彻底脱苦的目的，降低了生产成本；本发明专利技术的蜜柚皮脱苦方法还减少了对果皮的破坏，所生产的脱苦蜜柚皮大量保留蜜柚天然风味和营养成分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于蜜柚深加工领域，具体涉及。
技术介绍
在蜜柚制品的制作中，蜜柚皮是一种能够保证蜜柚制品特有风味的添加物，但蜜柚皮中含有引起苦味的柚皮苷。蜜柚新鲜原料存放时间越长，柚皮苷的含量越高，苦味就越重，这严重影响了蜜柚制品的口感。现有技术中，蜜柚皮的脱苦技术方法(中国专利CN98112546.8)主要使用I I.5%食盐水或者食用碱水加热煮沸，然后进行漂洗，该方法需要常压煮沸半个小时的时间，其缺点一是脱苦熬煮温度较高，容易将蜜柚肉煮烂，使得产品口感较差，且高温熬煮使得蜜柚的色泽、天然风味以及营养成分均损失严重；其缺点二是所用食盐水中氯化钠浓度较低，脱苦熬煮时间较短，脱苦程度不够。中国专利CN201010554233. 8采用真空熬煮技术对蜜柚果肉进行脱苦，该方法脱苦效果好，但脱苦温度仍然较高，仍会对蜜柚皮的天然风味和营养成分产生一定的破坏，且增加了能耗，使得蜜柚制品的生产成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种脱苦彻底且能耗低的蜜柚皮的脱苦方法。本专利技术的技术方案如下，包括如下步骤(I)对蜜柚皮进行清洗，并甩干；(2)对脱苦液进行预热；(3)将步骤(I)中甩干的蜜柚皮浸泡于预热的脱苦液中，进行真空脱苦；(4)将真空脱苦后的蜜柚皮漂洗并甩干，即得脱苦蜜柚皮。所述脱苦液的配方为β -环状糊精O. 3% O. 4%，氯化钠3. 5% 5. 5%，余量为水。所述步骤(3)中真空脱苦具体为将预热后的脱苦液和甩干的蜜柚皮按照5 10 3的质量比充分混合，在真空度O. 08 O. lOMPa，温度55 60°C的条件下脱苦60 90分钟。在所述步骤(3)中的真空脱苦过程中，每隔20 30分钟开盖上下翻动一次，并确认蜜柚皮都浸透脱苦液。所述步骤(I)中，将清洗后的蜜柚皮用离心机甩干至含水15 25%。所述步骤⑵的预热温度为68 80°C。所述步骤(4)中的漂洗并甩干包括以下步骤a将脱苦蜜柚皮从脱苦液中捞出，放入离心机中甩干；b将甩干的脱苦蜜柚皮放入等重量的清水中浸泡5 10分钟后放入离心机中甩干;c将步骤b中甩干的蜜柚皮再次放入等重量的清水中浸泡5 10分钟后放入离心机中甩干，重复此步骤Cl至2次，即得脱苦蜜柚皮成品。本专利技术的有益效果是I、本专利技术的蜜柚皮的脱苦方法是在55 60°C的温度条件下进行真空脱苦，在减低生产能耗的同时，达到了彻底脱苦的目的，降低了生产成本。2、本专利技术的蜜柚皮脱苦方法减少了对果皮的破坏，所生产的脱苦蜜柚皮大量保留蜜柚天然风味和营养成分。具体实施例方式以下通过具体实施方式对本专利技术进行进一步的说明和描述。实施例I(I)对蜜柚皮进行清洗，并甩干至含水25%。；(2)按以下配方配制脱苦液环状糊精0.4%，氯化钠5.5%，余量为水。并将脱苦液预热至80°C。(3)将步骤(I)中甩干的蜜柚皮300kg浸泡于预热的500kg脱苦液中，进行真空脱苦；脱苦条件为真空度O. 08MPa，温度55°C，时间60分钟。在真空脱苦过程中，每隔20分钟开盖上下翻动一次，并确认蜜柚皮都浸透脱苦液。(4)将真空脱苦后的蜜柚皮漂洗并甩干，具体为a将脱苦蜜柚皮从脱苦液中捞出，放入离心机中甩干；b将甩干的脱苦蜜柚皮放入等重量的清水中浸泡10分钟后放入离心机中甩干；c将步骤b中甩干的蜜柚皮再次放入等重量的清水中浸泡5分钟后放入离心机中甩干，重复此步骤c2次，即得脱苦蜜柚皮成品。实施例2(I)对蜜柚皮进行清洗，并甩干至含水15%。；(2)按以下配方配制脱苦液环状糊精0.3%，氯化钠3.5%，余量为水。并将脱苦液预热至75 °C。(3)将步骤⑴中甩干的蜜柚皮300kg浸泡于预热的IOOOkg脱苦液中，进行真空脱苦；脱苦条件为真空度O. lOMPa，温度60°C，时间90分钟。在真空脱苦过程中，每隔30分钟开盖上下翻动一次，并确认蜜柚皮都浸透脱苦液。(4)将真空脱苦后的蜜柚皮漂洗并甩干，具体为a将脱苦蜜柚皮从脱苦液中捞出，放入离心机中甩干；b将甩干的脱苦蜜柚皮放入等重量的清水中浸泡5分钟后放入离心机中甩干；c将步骤b中甩干的蜜柚皮再次放入等重量的清水中浸泡10分钟后放入离心机中甩干，重复此步骤Cl次，即得脱苦蜜柚皮成品。实施例3(I)对蜜柚皮进行清洗，并甩干至含水20%。；(2)按以下配方配制脱苦液环状糊精0.35%，氯化钠4%，余量为水。并将脱苦液预热至68 °C。(3)将步骤(I)中甩干的蜜柚皮300kg浸泡于预热的700kg脱苦液中，进行真空脱苦；脱苦条件为真空度O. 09MPa，温度57°C，时间75分钟。在真空脱苦过程中，每隔30分钟开盖上下翻动一次，并确认蜜柚皮都浸透脱苦液。(4)将真空脱苦后的蜜柚皮漂洗并甩干，具体为a将脱苦蜜柚皮从脱苦液中捞出，放入离心机中甩干；b将甩干的脱苦蜜柚皮放入等重量的清水中浸泡5分钟后放入离心机中甩干；c将步骤b中甩干的蜜柚皮再次放入等重量的清水中浸泡5分钟后放入离心机中甩干，重复此步骤c2次，即得脱苦蜜柚皮成品。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，故不能依此限定本专利技术实施的范围，即依本专利技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本专利技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜜柚皮的脱苦方法，其特征在于包括如下步骤：(1)对蜜柚皮进行清洗，并甩干；(2)对脱苦液进行预热；(3)将步骤(1)中甩干的蜜柚皮浸泡于预热的脱苦液中，进行真空脱苦；(4)将真空脱苦后的蜜柚皮漂洗并甩干，即得脱苦蜜柚皮。

【技术特征摘要】
1.一种蜜柚皮的脱苦方法，其特征在于包括如下步骤(1)对蜜柚皮进行清洗，并甩干；(2)对脱苦液进行预热；(3)将步骤(I)中甩干的蜜柚皮浸泡于预热的脱苦液中，进行真空脱苦；(4)将真空脱苦后的蜜柚皮漂洗并甩干，即得脱苦蜜柚皮。2.如权利要求I所述的一种蜜柚皮的脱苦方法，其特征在于所述脱苦液的配方为β -环状糊精O. 3% O. 4%，氯化钠3. 5% 5. 5%，余量为水。3.如权利要求2所述的一种蜜柚皮的脱苦方法，其特征在于所述步骤(3)中真空脱苦具体为将预热后的脱苦液和甩干的蜜柚皮按照5 10 3的质量比充分混合，在真空度O. 08 O. lOMPa，温度55 60°C的条件下脱苦60 90分钟。4.如权利要求3所述的一种蜜柚皮的脱苦方法，其特征在于在所述步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清泉，
申请(专利权)人：福建南海食品有限公司，
类型：发明
国别省市：