合金铸造用深井排水口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金铸造用深井排水口，由合金铸造用深井井口、深井井壁、排水口、深井井底组成，所述深井井壁上部为深井井口，深井井壁底部为深井井底，所述深井井底上设有至少两个相向对称的排水口，所述排水口沿矩形的深井井口的各个中心线相互对称排布。上述合金铸造用深井排水口，采用相向同时设计构造多个排水口，且排水口的设置要求符合在矩形井口的各个中心线都实现对称的条件。具体排水口数量可根据实际井体设计为２个、４个、６个等等。实现深井铸造的冷却回水在排出过程中减小冷却回水流动冲力对制品的质量产生影响，同时也提高了制品的成品率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属铸造领域，特别涉及一种合金铸造用深井排水口 。
技术介绍
目前，合金加工行业深井铸造法主要是为避免合金元素产生偏析现象而采 用井口呈矩形的深井式的加工装置。在对此深井基建结构的设计中普遍釆用单 向，即一个排水口的排水方式，由于在生产过程中急速的冷却水不断要从该排水 口流出，水流对生产进行中的制品产生水平一个方向的流体推力，从而对制品 质量产生负面影响，如形变等。同时该项不利因素在设计中缺乏考虑，在生产中 又往往被忽略。
技术实现思路
木技术的目的是提供一种冷却回水在排出过程中减小冷却回水流动冲 力对制品产生形变影响的合金铸造用深井排水口 。为实现上述目的，本技术的解决方案是 一种合金铸造用深井排水口， 由合金铸造用深井井口、深井井壁、排水口、深井井底组成，所述深井井壁上 部为深井井口，深井井壁底部为深井井底，所述深井井底上设有至少两个相向 对称的排水口，所述排水口沿矩形的深井井口的各个中心线相互对称排布。上述合金铸造用深井排水口，采用相向同时设计构造多个排水口，且排水 口的设置要求符合在矩形井口的各个中心线都实现对称的条件。具体排水口数 量可根据实际井体设计为2个、4个、6个等等。实现深井铸造的冷却回水在排出过程中减小冷却回水流动冲力对制品的质量产生影响，同时也提高了制品的成品率。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。图2是本技术实施例二的结构示意图。 图3是本技术实施例三的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，该合金铸造用深井排水口，由合金铸造用深井井口 1、 深井井壁2、排水口3、深井井底4组成，所述深井井壁2上部为深井井口 1， 深井井壁2底部为深井井底4，所述深井井底4上设有至少两个相向对称的排水 口 3，所述排水口 3沿矩形的深井井口 1的各个中心线相互对称设置。如图1所 示，该合金铸造用深井设置有两个相向的沿矩形的深井井口 1的各个中心线相 互对称排水口 3;如图2所示，深井井底4设有四个相向且相互对称的排水口 3， 每个排水口 3都沿深井井口 1的各个中心线相互对称；参见图3可知，该合金 铸造用深井设计有六个排水口 3，六个排水口 3两两相向，且都沿深井井口 1的 中心线对称排布。权利要求1. 一种合金铸造用深井排水口，由合金铸造用深井井口(1)、深井井壁(2)、排水口(3)、深井井底(4)组成，其特征在于所述深井井壁(2)上部为深井井口(1)，深井井壁(2)底部为深井井底(4)，所述深井井底(4)上设有至少两个相向对称的排水口(3)，所述排水口(3)沿矩形的深井井口(1)的各个中心线相互对称排布。专利摘要本技术公开了一种合金铸造用深井排水口，由合金铸造用深井井口、深井井壁、排水口、深井井底组成，所述深井井壁上部为深井井口，深井井壁底部为深井井底，所述深井井底上设有至少两个相向对称的排水口，所述排水口沿矩形的深井井口的各个中心线相互对称排布。上述合金铸造用深井排水口，采用相向同时设计构造多个排水口，且排水口的设置要求符合在矩形井口的各个中心线都实现对称的条件。具体排水口数量可根据实际井体设计为2个、4个、6个等等。实现深井铸造的冷却回水在排出过程中减小冷却回水流动冲力对制品的质量产生影响，同时也提高了制品的成品率。文档编号B22D30/00GK201249268SQ200820029718公开日2009年6月3日 申请日期2008年7月23日 优先权日2008年7月23日专利技术者余树良, 滕国春 申请人:甘肃华鹭铝业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金铸造用深井排水口，由合金铸造用深井井口（１）、深井井壁（２）、排水口（３）、深井井底（４）组成，其特征在于：所述深井井壁（２）上部为深井井口（１），深井井壁（２）底部为深井井底（４），所述深井井底（４）上设有至少两个相向对称的排水口（３），所述排水口（３）沿矩形的深井井口（１）的各个中心线相互对称排布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滕国春，余树良，
申请(专利权)人：甘肃华鹭铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]