等温冷却相型磨球模具制造技术

一种等温冷却相型磨球模具，它包括相互扣合的上、下模具本体（１）、（２），所述上、下模具本体（１）、（２）为水平分型结构，环绕其铸造浇道（３）至少设置有四个磨球浇铸型腔（４）；所述磨球浇铸型腔（４）的腔壁厚度为均厚结构，且其厚度大于等于磨球浇铸型腔（４）直径的四分之一。由于本实用新型专利技术的模具在保证一定保温厚度的前提下采用了等壁厚技术措施，从而确保了金属铸液在成球过程中冷却速度的均匀，这就使得铸造出的磨球的质密度和表面硬度一致性。另外，由于本实用新型专利技术的模具从成球原理上更加符合自然规律，相比现有技术更加合理，并可使磨具的使用寿命得以延长，减轻劳动强度，改善工作环境，因此在同等条件下，可使其生产效率、成品率得以大幅度提高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金矿山球磨机、建材(水泥)磨机、热电厂磨煤磨机用磨球的生产模具，具体说是涉及一种等温冷却相型磨球模具。
技术介绍
冶金矿山用球磨机、水泥建材、电厂等行业用磨机中的磨球多是采用铸造成型的方法制造而成，其形状多为圆形、椭圆形或水滴型等。由于现有技术中的磨球铸造模具中环绕磨球浇铸型腔的腔壁厚度不均，在磨球浇注过程中直接影响到金属浇注液冷却、收缩速度一致性，并会使得金属磨球在成型过程中的冷激效果不同，导致其金属磨球表面硬度、质密度的不同，增加了金属磨球后处理难度，使成品金属磨球的使用寿命降低、生产成本上升、难以适应现在冶金矿山等行业的需要。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种结构更为合理、且结构简单、制造方便、成品率高的等温冷却相型磨球模具。本技术的目的可通过下述措施来实现本技术的等温冷却相型磨球模具包括相互扣合的上下模具本体，所述上下模具本体为水平分型结构，环绕其铸造浇道至少设置有四个磨球浇铸型腔；所述磨球浇铸型腔的腔壁厚度为均厚结构，且其厚度大于等于磨球浇铸型腔直径的四分之一。本技术环绕其铸造浇道以均布的方式设置有六个磨球浇铸型腔；在实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等温冷却相型磨球模具，它包括相互扣合的上、下模具本体（１）、（２），其特征在于：所述上、下模具本体（１）、（２）为水平分型结构，环绕其铸造浇道（３）至少设置有四个磨球浇铸型腔（４）；所述磨球浇铸型腔（４）的腔壁厚度为均厚结构，且其厚度大于等于磨球浇铸型腔（４）直径的四分之一。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建华，冯祖兴，姚志国，李华，
申请(专利权)人：郭建华，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]