真空熔炼水平连铸柔性多角度自定位塞杆系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种真空熔炼连铸柔性多角度自定位塞杆系统。它包括一个与中间包漏液孔插配的塞杆和一个塞杆与牵引装置相连接用的塞杆底座，塞杆的下端通过一个万向节与塞杆底座相连接，塞杆底座通过一个自由水平调位机构与牵引装置相连接。本塞杆系统在各个角度和水平方向有旋转和移动空间，炉体装配时，塞杆可随牵引装置向上运动在塞杆顶端侧面受力，而自行和水平方向自动矫正与中间包中心线的相对位置，达到所要求的配合。本实用新型专利技术可大幅节约装置时间，减少对中间包的损坏，延长中间包等相关部件的使用寿命，从而降低连铸成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空熔炼水平连铸柔性多角度自定位塞杆系统，属于金属材料加工 处理

技术介绍
水平连铸技术使液态金属一次成坯或者成材，可大幅提高综合成材率，降低能耗，且铸 坯质量好均一性好，另外水平连铸易于实现机械化自动化。目前水平连铸已经在铜及钢铁中 得到广泛应用，但在其它活泼以及高温金属的熔炼中尚处于实验阶段。由于与空气反应，所 以活泼金属常常在真空气氛下进行熔炼。真空熔炼避免熔融金属与空气的接触，可有效去除 合金中的杂质与气体。真空熔炼水平连铸综合利用水平连铸及真空熔炼技术的优点，对促进 金属冶炼，实现生产节能减排提高生产率有重大意义。活泼金属的真空熔炼水平连铸目前处于实验阶段。实验过程中失败在所难免。对于失败 的实验需要将金属液体从中间包中排出以保护中间包和导流管，延长中间包和导流管的使用 寿命。实验过程中常常采用塞杆系统来排出金属液。在实际实验过程中会发现塞杆要和中间 包上的漏液孔配合的很好以保证无液体从塞杆漏出。而在实验结束后塞杆又可以顺利移开使 剩余的液体排出。细微的偏差都可能导致金属液体漏出或者使塞杆与中间包之间产生较大的 力而损伤中间包。如何保证塞杆中线与中间包中线始终严格处于同一直线是实验过程中经常 遇到的问题。为了达到上述要求，在每次实验时到需要调整炉体或者塞杆系统的位置，这样 浪费了大量的时间，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有技术存在的缺陷，是提供一种方便实用的真空熔炼 水平连铸柔性多角度自定位塞杆系统。本技术是通过下述方式实现的。一种真空熔炼水平连铸柔性多角度自定位塞杆系统，包括一个与中间包漏液孔插配的塞 杆和一个塞杆与牵引装置相连接用的塞杆底座，其特征在于所述塞杆的下端通过一个万向节 与所述塞杆底座相连接，所述塞杆底座通过一个自由水平调位机构与所述牵引装置相连接。上述万向节为球式万向节，其结构是 一个带套筒的多角度旋转球的套筒与所述塞杆下 端小轴套接，并由一个铆钉固定；所述多角度旋转球通过滚球与所述塞杆底座的向上开口的 球形凹槽滚动连接。上述自由水平调位机构的结构是所述塞杆底座通过一个塞杆底座外套与所述牵引装置 扣连，塞杆底座的底面通过滚球与牵引装置顶面滚动连接，塞杆底座的外壁与塞杆底座外套 之间留有效间隙，塞杆底座外套通过螺钉与牵引装置固定连接。本技术与现有技术相比较，具有如下显而易见的实质性特点和优点本技术的塞杆系统采用了万向节和自由水平调位机构，固定于牵引装置上的活 动塞杆系统在装配时不需要每次调整牵引装置或者中间包的位置就可以使中间包与塞杆 达到实验所需要配合。 一方面可以减少每次装配必须多次调整中间包和塞杆的工序，另 一方面即使最初塞杆与中间包不在同一中心线上，在牵引装置上升时塞杆位置可以自动 稍微有所调整避免由于位置不精确损坏中间包，延长中间包等相关部件的使用寿命，从 而降低连铸成本。附图说明图1真空熔炼水平连铸柔性多角度自定位塞杆系统示意图。 图2柔性多角度自动对准塞杆系统示意图。 图3以往固定塞杆的中间包示意图。 图4以往无塞杆水平连铸中间包示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的一个优选实施例作详细说明水平连铸的实验过程是:首先牵引装置13向上运动使塞杆5塞住中间包3的漏液孔，然后将金属在熔炼炉熔化，浇注到中间包3中，通过拉坯装置从连接导流管1的结晶器 中将金属连续拉出去，实现连续铸造。但是一旦实验失败，液态金属有可能在中间包3以及导流管1中凝固，使中间包和导流管不能重复使用，提高生产成本。为了防止这种情况发生，在中间包3处设置一个塞杆系统，使实验剩余的金属液体从中间包3中排出 到漏液杯4中。参见图1和图2。本真空熔炼水平连铸柔性多角度自定位塞杆系统，包括一个与中间包3 漏液孔插配的塞杆5和一个塞杆5与牵引装置13相连接用的塞杆底座9，其特征在于所述塞 杆5的下端通过一个万向节与所述塞杆底座9相连接，所述塞杆底座9通过一个自由水平调 位机构与所述牵引装置13相连接。所述万向节为球式万向节，其结构是 一个带套筒的多角 度旋转球7的套筒与所述塞杆5下端小轴套接，并由一个铆钉6固定；所述多角度旋转球7通过滚球8与所述塞杆底座9的向上开口的球形凹槽滚动连接。所述自由水平调位机构的结 构是所述塞杆底座9通过一个塞杆底座外套10与所述牵引装置13扣连，塞杆底座9的底面通过滚球12与牵引装置13顶面滚动连接，塞杆底座9的外壁与塞杆底座外套10之间留有 效间隙，塞杆底座外套10通过螺钉11与牵引装置13固定连接。 已有技术的结构由图3和图4所示，以供参考比较。权利要求1.一种真空熔炼水平连铸柔性多角度自定位塞杆系统，包括一个与中间包(3)漏液孔插配的塞杆(5)和一个塞杆(5)与牵引装置(13)相连接用的塞杆底座(9)，其特征在于所述塞杆(5)的下端通过一个万向节与所述塞杆底座(9)相连接，所述塞杆底座(9)通过一个自由水平调位机构与所述牵引装置(13)相连接。2. 根据权利要求1所述的真空熔炼水平连铸柔性多角度自定位塞杆系统，其特征在于所述 万向节为球式万向节，其结构是 一个带套筒的多角度旋转球(7)的套筒与所述塞杆(5) 下端小轴套接，并由一个铆钉(6)固定；所述多角度旋转球(7)通过滚球(8)与所述 塞杆底座(9)的向上开口的球形凹槽滚动连接。3. 根据权利要求1所述的真空熔炼水平连铸柔性多角度自定位塞杆系统，其特征在于所述 自由水平调位机构的结构是所述塞杆底座(9)通过一个塞杆底座外套(10)与所述牵 引装置(13)扣连，塞杆底座(9)的底面通过滚球(12)与牵引装置(13)顶面滚动连 接，塞杆底座(9)的外壁与塞杆底座外套(10)之间留有效间隙，塞杆底座外套(10) 通过螺钉(11)与牵引装置(13)固定连接。专利摘要本技术涉及一种真空熔炼连铸柔性多角度自定位塞杆系统。它包括一个与中间包漏液孔插配的塞杆和一个塞杆与牵引装置相连接用的塞杆底座，塞杆的下端通过一个万向节与塞杆底座相连接，塞杆底座通过一个自由水平调位机构与牵引装置相连接。本塞杆系统在各个角度和水平方向有旋转和移动空间，炉体装配时，塞杆可随牵引装置向上运动在塞杆顶端侧面受力，而自行和水平方向自动矫正与中间包中心线的相对位置，达到所要求的配合。本技术可大幅节约装置时间，减少对中间包的损坏，延长中间包等相关部件的使用寿命，从而降低连铸成本。文档编号B22D41/20GK201217072SQ20082015044公开日2009年4月8日 申请日期2008年7月1日 优先权日2008年7月1日专利技术者万怡猛, 国子明, 李重河, 坤 王, 高永辉, 鲁雄刚 申请人:上海大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空熔炼水平连铸柔性多角度自定位塞杆系统，包括一个与中间包（３）漏液孔插配的塞杆（５）和一个塞杆（５）与牵引装置（１３）相连接用的塞杆底座（９），其特征在于所述塞杆（５）的下端通过一个万向节与所述塞杆底座（９）相连接，所述塞杆底座（９）通过一个自由水平调位机构与所述牵引装置（１３）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李重河，国子明，鲁雄刚，高永辉，王坤，万怡猛，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]