钢渣扒渣机制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金渣处理领域，特别涉及钢渣的扒渣机构。一种钢渣扒渣机，包括伸缩杆、扒渣头、卷筒及相应钢丝绳、安装架、回转平台，扒渣头位于伸缩杆前端，伸缩杆设置在安装架内，且通过钢丝绳与卷筒相连接，所述安装架底面中部绞接在一支撑架上，安装架后端还绞接有一长度可伸缩的油缸，油缸底部相对于支撑架固定；所述回转平台包括水平底板、大齿圈、与大齿圈相配合的小齿轴、以及驱动小齿轴转动的液压马达，所述支撑架及油缸固定在水平底板上，水平底板固定在大齿圈上。本实用新型专利技术钢渣扒渣机的扒渣头能够前后运动、上下运动、以及左右转动，从而实现各位置的钢渣能够及时快速地被扒到所需要位置。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金渣处理领域，特别涉及钢渣的扒渣机构。
技术介绍
钢渣是炼钢过程的必然副产物，约占钢铁产量的10%，因此如何快速地将高温的钢渣进行清洁化处理、使其中的渣钢彻底分离以达到 资源的二次利用是钢铁企业的一个重要任务。目前，几乎所有的钢铁 企业都是先把转炉或电炉产生的钢渣倒在渣包中，由渣包台车或抱罐 车将渣包运至远离转炉或电炉的渣处理间，进行渣的热态冷却、破碎、 磁选和筛分处理，以回收其中的渣铁及渣的二次利用。滚筒法渣处理 技术就是其中比较先进的一种工艺，它通过旋转的容器及附属构件可 以在极短的时间内动态连续地将高温熔态钢渣处理成性能稳定、粒度均匀的颗粒状成品渣，经在线磁选和分选后可直接利用；密闭性的操 作实现了清洁化目标，成为真正的短流程清洁化渣处理工艺。但随着 溅渣护炉技术的应用，钢渣的粘性不断提高，多数情况下无法依靠自 重从渣罐中均匀可控地流出来。而滚筒法渣处理技术是在密闭容器中 处理钢渣的，其进料口是有一定限制的，工作时希望能够均匀、稳定 地受渣，以便充分保证设备的安全、长寿命运行。现有的用于各行各 业的扒渣机构都不能完全满足上述工况的要求。中国专利CN87208821公布了一种扒除铁水或钢水面上渣液的扒 渣机，特别适合于炼钢厂混铁炉扒渣之用。其特点是扒渣杆内通水冷 却；扒渣能按一定运动轨迹进行；扒渣杆的升降采用滚筒和钢丝绳牵 引，导轨和滚轮导向；扒渣杆的伸縮采用巻筒和钢丝绳牵引，导向轮、 导向槽和导轮进行导向。其不足之处在于扒渣板的压下是靠上部的压 轮实现，上下移动范围非常有限；水平面上无法左右摆动；只能在设 定的狭小范围内运动，灵活性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢渣扒渣机，该扒渣机的扒渣头 能够前后运动、上下运动，从而实现钢渣能够及时快速地被扒到所需要位置；进一步，通过扒渣头的左右转动，实现钢渣容器中不同位置 处钢渣的处理。本技术是这样实现的 一种钢渣扒渣机，包括伸縮杆、扒渣头、巻筒及相应钢丝绳、安装架，扒渣头位于伸縮杆前端，伸縮杆设置在安装架内，且通过钢丝绳与巻筒相连接，其特征在于所述安装 架底面中部绞接在一支撑架上，安装架后端还绞接有一长度可伸縮的 油缸，油缸底部相对于支撑架固定。所述钢渣扒渣机还包括有回转平台，所述回转平台包括水平底板、 大齿圈、与大齿圈相配合的小齿轴、以及驱动小齿轴转动的液压马达， 所述支撑架及油缸固定在水平底板上，水平底板固定在大齿圈上，这 样通过液压马达驱动，小齿轴带动大齿圈，即可实现回转平台的转动， 从而带动支撑架转动，使扒渣头移动到各方向。所述安装架前端还设置有一隔热板，使隔热板后方的液压系统及 电气系统能够安全运行。所述钢丝绳缠绕在巻筒上，且钢丝绳两头分别与伸縮杆的两端固 接，这样巻筒的正转或反转即实现伸縮杆的后撤或前移。所述安装架内设置有若干导向轮，伸縮杆通过导向轮支撑及导向， 使伸縮杆能够稳定工作。所述伸縮杆前端还设置有一倾斜向下的连接件，扒渣头固定在连 接件前端，倾斜的连接件使伸縮杆及固定连接件用的紧固件能够远离 钢渣液面，延长伸縮杆及紧固件的使用寿命。所述伸縮杆两端还设置有弹性缓冲器，当伸縮杆前进或后撤到一 定位置时，弹性缓冲器与安装架相接触，弹性缓冲器使伸縮杆定位， 并起到缓冲作用。本技术通过伸縮杆的前后移动实现扒渣头前后运动，通过油 缸的伸长与縮短实现扒渣头的上下运动，从而实现钢渣能够及时快速地被扒到所需要位置；通过回转平台实现扒渣头左右转动，从而钢渣 容器中各部位的钢渣及时快速、可控地扒到所需要位置，如扒入到滚 筒法渣处理装置的进料漏斗内。本技术自动化程度高，工作全方 位，降低工人的劳动强度，提高劳动安全性。附图说明图1为本技术钢渣扒渣机的主视示意图2为本技术钢渣扒渣机的俯视示意图3为本使用新型的扒渣头上下运动不同状态时的示意图4为本技术的扒渣头左右运动不同状态时的示意图。图中l伸縮杆，2扒渣头，3巻筒，4钢丝绳，5安装架，6导向轮，7弹性缓冲器，8连接件，9隔热板，IO支撑架，ll油缸，12冷却器，13水平底板，14大齿圈，15小齿轴。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 参见图1、图2， 一种钢渣扒渣机，包括伸縮杆1、扒渣头2、巻 筒3及相应钢丝绳4、安装架5，安装架5内设置有若干导向轮6，伸 縮杆1设置在安装架5内，导向轮6位于伸縮杆1周围，对伸縮杆1 起导向及支撑作用。钢丝绳4缠绕在巻筒3上，且钢丝绳4两头分别 与伸縮杆1的两端固接，这样巻筒3正转、反转运动时即可实现钢丝 绳4拉动伸縮杆1后撤、前移，巻筒3由相应液压马达驱动。伸縮杆1 两端还设置有弹性缓冲器7，弹性缓冲器7为公知技术，可采用多种形 式，如高分子弹性材料或弹簧等，本实施方式采用弹簧作缓冲元器件， 当伸縮杆1前进或后撤到一定位置时，弹性缓冲器7与安装架5相接 触，弹性缓冲器7 —方面使伸縮杆1停止运动，另一方面对伸縮杆1 的停止起到一个缓冲作用，减少本技术各零部件的振动。伸縮杆1 前端设置有一倾斜向下的连接件8，两者l、 8之间可通过紧固件(如 螺栓)固定；扒渣头2固定在连接件8前端，由于连接件8倾斜，伸 縮杆1及紧固件远离钢渣液面，工作时可使扒渣头2更深插入钢渣液面，而不影响伸縮杆1及紧固件，从而伸縮杆1及紧固件使用寿命得到延长，也方便了更换。安装架5底面中部绞接在一支撑架10上，安 装架5后端还绞接有一长度可伸縮的油缸11,油缸11底部相对于支撑 架10固定，油缸11长度变化通过相应液压马达驱动，由相应冷却器 12冷却液压系统中的液压油。油缸11长度的变化使安装架5绕支撑架 IO上的绞接点摆动，从而实现扒渣头2插入与抬起，参见图3。在支撑架10下方还设置有回转平台，回转平台包括水平底板13、 大齿圈14、与大齿圈14相配合的小齿轴15、以及驱动小齿轴15转动 的液压马达，支撑架10固定在水平底板13上，油缸ll底部也固定在 水平底板13上，水平底板13固定在大齿圈14上。液压马达驱动小齿 轴15转动，带动大齿圈14及水平底板13实现转动，从而使伸縮杆1 转动，使扒渣头2能够扒到不同位置的钢渣，参见图4。安装架5前端还设置有一隔热板16，隔热板16向下垂挂，挡住钢 渣的热量，使隔热板16后面的电气系统及液压系统免受高温钢渣的炙 烤，提高稳定性及安全性。本技术的液压系统的驱动力由相应的电气系统控制，实现扒 渣头2位置的精确控制，达到快速有效扒除钢渣的作用。具体工作过 程为操作员控制电气系统，先使巻筒3转动，使伸縮杆l向前运动； 同时使油缸ll伸长或縮短，使扒渣头2进入高粘性的钢渣内；然后使 钢丝绳4牵引伸縮杆1后撤，将钢渣定量、均匀地扒入所需要的地方 (如滚筒法渣处理装置的进料漏斗内)，完成一个作业。下一个作业过 程根据需要，可使回转平台转动，使扒渣头2至新的扒渣位置，重复 上述步骤完成新的扒渣作业。本技术已在滚筒法渣处理装置中试用，效果良好，具有广阔 应用前景。权利要求1. 一种钢渣扒渣机，包括伸缩杆、扒渣头、卷筒及相应钢丝绳、安装架，扒渣头位于伸缩杆前端，伸缩杆设置在安装架内，且通过钢丝绳与卷筒相连接，其特征在于所述安装架底面中部绞接在一支撑架上，安装架后端还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢渣扒渣机，包括伸缩杆、扒渣头、卷筒及相应钢丝绳、安装架，扒渣头位于伸缩杆前端，伸缩杆设置在安装架内，且通过钢丝绳与卷筒相连接，其特征在于：所述安装架底面中部绞接在一支撑架上，安装架后端还绞接有一长度可伸缩的油缸，油缸底部相对于支撑架固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永力，李永谦，刘茵，王有龙，陈华，刘锦铭，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，南京伊顿矿冶设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]