本实用新型专利技术公开了一种物料的传送装置，该传送装置包括形成物料容纳腔（36）的第一壳体（24），该传送装置还包括至少部分地围绕第一壳体的外壁的第二壳体（25），以及将物料中蒸发出的蒸汽排出到物料容纳腔外部的排汽管（11）；其中，第一壳体和第二壳体之间形成热风流动腔（37），第二壳体上开设有热风流动腔的进风口（22）和出风口（26）。本实用新型专利技术还公开了一种物料的干燥设备。本实用新型专利技术的物料的传送装置可以在物料进入干燥装置之前的物料传送环节中，先对物料进行一定程度的干燥，从而有效改善物料的干燥效果。并且本实用新型专利技术的传送装置所使用的热风是以干燥装置的排空尾气作为气源，具有显著的节能环保功效。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金领域，具体地，涉及一种物料的传送装置和物料的干燥设备。
技术介绍
在生产V2O3的工艺中，将沉钒所得的APV (多聚钒酸铵)进行板框压滤，得到含水量不高于25%的APV。之后，将APV送入双螺旋输料机，通过两根螺旋的叶片之间的挤压把大块的APV破碎，再使用单螺旋输料机将APV送入干燥系统进行干燥。干燥系统具有热风通道，该热风通道中的热风将APV加热干燥至含水量不高于1%。经过干燥的APV被送入还原窑进行还原反应，从而得到V203。该V2O3主要用于冶炼钒铁与钒氮。在上述干燥过程中，虽然热风从热风通道通过后仍然具有较高的温度，但却被作 为尾气排空，因此造成了热量损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种物料的传送装置和物料的干燥设备，以回收利用温度较高的热风尾气对物料的传送装置中的物料进行干燥。为了实现上述目的，本技术提供一种物料的传送装置，该传送装置包括形成物料容纳腔的第一壳体，该传送装置还包括至少部分地围绕第一壳体的外壁的第二壳体，以及将物料中蒸发出的蒸汽排出到物料容纳腔外部的排汽管；其中，第一壳体和第二壳体之间形成热风流动腔，第二壳体上开设有热风流动腔的进风口和出风口。优选地，第二壳体位于第一壳体的下侧，并且与第一壳体之间形成均匀的间距。优选地，进风口与温度为110°C至170°C的排空尾气的排气口相连接。优选地，连接于出风口的出风管和连接于排汽管的出口的导汽管相连接并形成热汽引出口 ；并且热汽引出口连接引风机。优选地，导汽管中设置有使排汽管中的压力保持在_50Pa至-IOPa之间的第一阀门；出风管中设置有第二阀门；进风口处设置有第三阀门。优选地，热汽引出口和引风机之间连接有除尘器；其中，除尘器设置在物料容纳腔的上方，并且除尘器的底部开设有与物料容纳腔连通的物料回收口。优选地，排汽管的出口处设置有气压表。优选地，除尘器的入口处设置有温度计。优选地，第一壳体中设置有轴线沿水平方向延伸的双螺旋推进器；并且在双螺旋推进器的始端上方设置有接收物料的进料口 ；在双螺旋推进器的末端下方设置有排出物料的出料口 ；其中，出料口开设在第一壳体上，出料口与出料管的一端相连接，并且出料管的另一端贯穿第二壳体伸出至物料传送装置的外部。优选地，在第一壳体的顶部沿着双螺旋推进器的轴线方向开设有敞口 ；并且敞口配置有可移动式盖板，该盖板上开设有排汽口 ；其中，排汽口和排汽管之间连接有排汽支管。优选地，盖板有多个，每个盖板上都开设有排汽口 ；其中，排汽支管为柔性管，并且/或者排汽支管为可拆卸管。另一方面，本技术还提供一种物料的干燥设备，该干燥设备包括物料的传送装置和物料的干燥装置，物料的干燥装置具有供加热干燥物料的热风通过的热风通道。其中，该干燥设备的物料的传送装置为上述的物料传送装置，并且热风通道的排空尾气的排气口连接至物料传送装置的进风口。本技术的有益效果在于，本技术提供的物料传送装置在物料容纳腔的第一壳体外部设置第二壳体，该第二壳体至少部分地围绕第一壳体的外壁，从而在第一壳体和第二壳体之间形成热风流动腔。该热风流动腔的进风口和出风口开设在第二壳体上。通过使热风从进风口到出风口流动，实现对物料容纳腔中的物料进行加热干燥，使得物料中的水分以蒸汽的形式蒸发出来，并且通过排汽管排出到物料容纳腔外部。这样，就可以在物料进入干燥装置之前的物料传送环节中，先对物料进行一定程度的干燥，从而有效改善物料的干燥效果。并且，本技术的物料传送装置所使用的热风是以干燥装置的排空尾气 作为气源，是对排空尾气的回收利用，因此具有显著的节能环保功效。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图I是根据本技术的实施例的物料的传送装置的正面剖视图；图2是根据本技术的实施例的物料的传送装置的侧面剖视图；图3是根据本技术的实施例的物料的传送装置的双螺旋推进器的俯视图。附图标记说明I 电机2 减速机3 联轴器4 第一轴承6 进料口7 盖板8 排汽支管9 第一轴10 第一叶片11 排汽管12 气压表13 第一阀门14 第二阀门15 温度计16 除尘器17 引风机19 第二轴承20 第一支撑板21 出料口22 进风口23 第三阀门24 第一壳体25 第二壳体26 出风口27 第二支撑板28 第二齿轮29 第二轴30 第二叶片31 第一齿轮32 出口33 排汽口34 手柄36 物料容纳腔37 热风流动腔38 热汽引出口具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。参考图I至图3，本技术提供一种物料的传送装置。该物料传送装置具有第一壳体24，该第一壳体24形成容纳物料的物料容纳腔36。在该第一壳体24中，设置有轴线沿水平方向延伸的双螺旋推进器，该双螺旋推进器由电机I驱动以推动物料容纳腔36中的物料移动。具体而言，根据本技术的实施例，第一螺旋推进器包括第一轴9，和连接在第一轴9上并且沿螺旋线方向延伸的第一叶片10 ;第二螺旋推进器包括第二轴29，和连接在第二轴29上并且沿螺旋线方向延伸的第二叶片30。第一螺旋推进器和第二螺旋推进器的始端分别连接有第一齿轮31和第二齿轮28，并且第一齿轮31和第二齿轮28相互啮合。其中，第一轴9与第二轴29、第一齿轮31和第二齿轮28、第一叶片10与第二叶片30的型号材质完全相同。电机I、减速机2和第一轴承4安装在沿水平方向设置的第一支撑板20上，第二轴承19安装在沿水平方向设置的第二支撑板27上。电机I的输出端与减速机2的输入端连接，减速机2的输出端与联轴器3连接。联轴器3的另一端可以与第一轴9和第二轴29中的任意一根轴连接，例如与第一轴9连接。当电机驱动第一轴9时，通过第一齿轮31和第二齿轮28之间的啮合作用可以带动第二轴29旋转。根据本技术的实施例，安装第一螺旋推进器和第二螺旋推进器时，使第一叶片10的边缘与第二轴29之间的最短距离保持约20_。以第一轴9的安装为例，在第一轴9的两侧端部分别设置第一轴承4和第二轴承19，第一轴9放置在第一轴承4和第二轴承19上。第一轴9在电机I的驱动下旋转时，第一轴9的末端产生的偏心幅度不大于1mm。根据本技术的实施例，在双螺旋推进器的始端上方设置有接收物料的进料口 6，在双螺旋推进器的末端下方设置有排出物料的出料口 21。物料从进料口 6进入物料容纳腔36，通过第一轴9与第二轴29的转动带动第一叶片10与第二叶片30旋转，在转动过程中将物料破碎成碎块，然后将物料传送到出料口21。参考图I和图2，根据本技术的实施例，物料的传送装置还包括第二壳体25。该第二壳体25至少部分地围绕第一壳体24的外壁,从而在第一壳体24和第二壳体25之间形成热风流动腔37。该热风流动腔37具有开设在第二壳体25上的进风口 22和出风口26。其中，进风口 22与外部热风气源连接，从而利用热风的热能对物料容纳腔36中的物料进行加热干燥。根据本技术的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物料的传送装置，该传送装置包括形成物料容纳腔（36）的第一壳体（24），其特征在于，该传送装置还包括至少部分地围绕所述第一壳体（24）的外壁的第二壳体（25），以及将物料中蒸发出的蒸汽排出到所述物料容纳腔（36）外部的排汽管（11）；其中，所述第一壳体（24）和第二壳体（25）之间形成热风流动腔（37），所述第二壳体（25）上开设有所述热风流动腔（37）的进风口（22）和出风口（26）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴封，刘丰强，王小江，张毅，连忠华，晏大胜，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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