改进的连铸机二次冷却喷淋管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的连铸机二次冷却喷淋管，包括在喷淋管上间隔均布设置的、朝向连铸坯的支管，所说的支管的长度为２５－３５ｍｍ。本实用新型专利技术能够有效控制连铸机生产的连铸坯中间裂纹，中间裂纹率由１１％降到９％；裂纹级别也进一步降低，平均裂纹级别由２．５级降至２级；轧制过程出现开裂等质量事故大大减少。另外，更换喷淋管的时间至少减少了一半，提高了连铸机作业率，同时，大大减少了职工的劳动强度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼钢厂用的改进的连铸机二次冷却喷淋管。
技术介绍
在炼钢生产中，二次冷却技术是连铸的关键技术之一，对连铸坯的产量及 内部质量有着重要影响，如果二次冷却不均匀，连铸坯就容易出现内部裂紋(主 要是中间裂紋)，尤其在高拉速情况下，铸坯表面温度增加，连铸坯坯壳减薄， 势必增加二次冷却强度，这样更会加剧这些缺陷进一步发展。因此良好的二冷 系统控制是避免或减轻这些缺陷的重要环节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的连铸机二次冷却喷淋管，能够有效 控制连铸坯的中间裂紋，降低中间裂紋率，提高连铸坯质量。本技术的目的是这样实现的 一种改进的连铸机二次冷却喷淋管，包 括在喷淋管上间隔均布设置的、朝向连铸坯的支管，所说的支管的长度为25 — 35mm。本技术将冷却喷淋管的支管长度由原先的64,减少到了 25-35mm,这 样增大了支管管口与连铸坯之间的距离，从而得以对连铸坯的四个侧面进行有 效喷淋覆盖，强化喷淋冷却效果，有效控制连铸机生产的连铸坯中间裂紋，使 得中间裂紋率由11%降到了 9%;裂紋级别也进一步降低，平均裂紋级别由2.5 级降至2级；轧制过程出现开裂等质量事故大大减少。另外，由于支管与连铸 坯之间的空间距离增大了，使得更换喷淋管的时间至少减少了一半，提高了连 铸机作业率，同时，大大减少了职工的劳动强度。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步说明。附图为本技术的主视结构示意图。具体实施方式一种改进的连铸机二次冷却喷淋管，如附图所示，包括在喷淋管上间隔均 布设置的、朝向连铸坯2的支管1,所说的支管1的长度a为25 — 35mm。现有 的冷却喷淋管支管的长度为64mm，不仅与连铸坯2之间的距离太小，不便于更 换支管，而且由于支管管口太靠近连铸坯2，使得连铸坯2的四个侧面中的上、 下、外侧三个侧面上都存在喷淋空白区域，降低了冷却效果。实践证明，支管l 的最佳长度值为29rmn。这样能够使得喷淋面刚好能够覆盖住连铸坯4的各个侧 面，减少冷却液浪费，同时又能保证更换支管1时的操作空间。权利要求1、一种改进的连铸机二次冷却喷淋管，包括在喷淋管上间隔均布设置的、朝向连铸坯(2)的支管(1)，其特征是所说的支管(1)的长度为25—35mm。2、 根据权利要求l所述的改进的连铸机二次冷却喷淋管，其特征是所说的 支管(1 )的长度为29mm。专利摘要本技术公开了一种改进的连铸机二次冷却喷淋管，包括在喷淋管上间隔均布设置的、朝向连铸坯的支管，所说的支管的长度为25-35mm。本技术能够有效控制连铸机生产的连铸坯中间裂纹，中间裂纹率由11％降到9％；裂纹级别也进一步降低，平均裂纹级别由2.5级降至2级；轧制过程出现开裂等质量事故大大减少。另外，更换喷淋管的时间至少减少了一半，提高了连铸机作业率，同时，大大减少了职工的劳动强度。文档编号B22D11/124GK201235395SQ20082010381公开日2009年5月13日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日专利技术者姜国才, 王建新, 洪 雷, 黄星武 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的连铸机二次冷却喷淋管，包括在喷淋管上间隔均布设置的、朝向连铸坯（２）的支管（１），其特征是：所说的支管（１）的长度为２５－３５ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，雷洪，黄星武，姜国才，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]