【技术实现步骤摘要】
本技术属于不锈钢行业中生产不锈钢铸坯的设备技术领 域,特别是涉及一种不锈钢水冷铸坯机及其不锈钢水冷铸坯方法。
技术介绍
目前不锈钢产品是经过冶炼、铸坯、轧制的工艺过程实现的。 铸坯生产有两种工艺方法, 一是传统的模铸法,将钢液注入铸铁模内腔成坯。 这种方法的缺点是铸铁模的内腔形状结构简单,必须出现锥度,也不能太长, 因而铸成的钢坯不但有锥度,而且形状和大小均受到限制;生产时凝固时间长, 内部组织有偏析和縮孔,钢坯的出材率低,耗模率高;生产作业温度高,粉尘 严重,工人劳动强度大;不便于现场管理和实现机械化生产。二是连铸机铸坯 法。此法投资大,使用工艺复杂,配套和辅助条件多,占用场地大,更换坯型 难,不适应特殊形状的异型坯生产,也不适应单炉生产和多品种、小批量生产。
技术实现思路
专利技术目的本技术提供一种不锈钢水冷铸坯机及其不锈钢水冷铸坯方 法,其目的在于克服上述工艺采用铸铁模内腔成坯及连铸机铸坯法中出现的有 锥度,形状和大小均受限制、生产凝固时间长,内部组织有偏析和縮孔,更换 坯型难,不适应特殊形状的异型、单炉生产和多品种、小批量生产等方面存在 的问题。技术方案本技 ...
【技术保护点】
一种不锈钢水冷铸坯机,该机主要由主机部分、液压驱动系统、冷却水循环系统、钢液浇注系统和铸坯吊具装置组成,其特征在于:其中的主机部分为机体(16)设置在机架(1)上通过连接机构活动连接,模体(17)通过螺纹管(42)分别固定在机体(16)上,模体(17)内形成铸坯型腔(27),模体(17)的上端有冒口(11)与铸坯型腔(27)相对应,模体(17)下端设浇注底盘(19),浇注底盘(19)上设有钢液浇注系统;与机体(16)相连的开合模油缸(12)、液压锁紧油缸(13)、平推油缸(14)和铸坯吊具油缸(43)组成液压驱动系统;模体(17)的内层设有水隙(29),水隙(29)与冷却水循环系统相通。
【技术特征摘要】
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