一种改进型翻转冷床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于冶金连铸生产中冷却铸钢坯的改进型翻转冷床，在原摆架式翻转冷床的基础上将同步轴２２布置在出坯方向的下游。启动升降油缸１，带动驱动臂２３，同步轴２２上的摆臂２１或２６作逆时针向或顺时针向转动牵动连杆７″或１９动作，连杆７″动作使摆架３及连杆７相联的摆架３′同步动作，带动Ｖ型床１０及Ｕ型床１３上升或下降；启动平移油缸８经结构架９使Ｖ型床１０左行或右行，Ｖ型床１０上的钢坯可连续不断的通过拨块１６推入收集台架１５，连杆１９在摆臂２１的作用下周期性左行或右行将收集台架１５上的钢坯２９经吊车送入下道工序。这种改进型翻转冷床特别适用于已有摆架式结构冷床的现场改造。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷床，尤其涉及一种应用于冶金连铸生产中对连铸坯进行冷却的出坯步进式改进型翻转冷床。
技术介绍
在冶金连铸生产工艺中，钢水经连铸机形成的连铸坯必经冷床冷却后才能送入下道工序，所述冷床多为翻转冷床。以往的翻转冷床大体上有两种结构型式①摆架式结构，同步轴布置在出坯方向的上游，温度高，易变形，常使冷却设备不能正常运行；②斜轨式结构，同步轴布置出坯方向的下游区；温度低，冷却设备不易变形；但第②种结构形式的翻转冷床所消耗的电动功率是第①种结构型式的翻转冷床的两倍左右，例如六流六机150×150mm坯，在拉速小于3米/分时，摆架式结构的翻转冷床的电动机可为45KW，而斜轨式结构的翻转冷庆的电动机必为90KW。摆架式结构的翻转冷床与斜轨式结构的翻转冷床均存在运行不可靠及消耗电动功率大等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的任务是提供一种运行可靠、消耗功率低的改进型翻转冷床。为实现上述任务，本技术采用的技术方案是本技术所述的一种改进型翻转冷床是在原摆架式结构的基础上将同步轴布置在钢坯出坯方向的下游，升降油缸经驱动臂与同步轴相联，同步轴上的摆臂与相关连杆相接。各摆架之间有连杆，摆架上的辊轮与V型床及U型床的支腿轨相接触。平移油缸同V型床上的结构架固连。收集台架、车轮、拨块等布置在V型床或U型床一旁。同步轴上的一摆臂经连杆推动小车。采用如上技术方案提供的一种改进型翻转冷床与现有技术相比，其有益效果在于①同步轴是一多支点超静定结构，布置在正常环境温度区，不会由温度因素引起变形，故设备运行可靠；②所述的一种改进型翻转冷床为摆架式结构，在摆动过程中两种床体(V型床与U型床)分别上升或下降，它们构成从动力与主动力，运行时消耗功率低。附图说明附图为本技术所述一种改造型翻转冷床的结构示意图，亦为本技术的说明书摘要附图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细描述。如附图所述，所述的一种改进型翻转冷床由升降油缸1、铰链2或2′或14或20或24或25、摆架3或3′、支承4或4′、辊轮5或5′及6或6′、连杆7或7′或7″或19、平移油缸8、结构架9、V型床10、支腿轨11或11′及12或12′、U型床13、收集台架15、拨块16、车轮17或17′、摆臂21或26、同步轴22、驱动臂23、车架27等组成。升降油缸1经铰链24与驱动臂23相联，摆架3经铰链2与连杆7相连接，连杆7经铰链2′连接摆架3′，4或4′为摆架3或3′的支承，支承4位于辊轮5与6之间，支承4′位于辊轮5′与6′之间，连杆7′的一头联铰链2′，连杆7′的另一头连接下位摆架。摆架3或3′的辊轮5或5′与U型床13的支腿轨11或11′相接触，摆架3或3′的辊轮6或6′与V型床10的支腿轨12或12′相接触。平移油缸8安装在V型床10的结构架9上，V型床10与U型床13成平行式布置。拨块16经铰链14与车架27相连接，挡块28靠近拨块16固连在车架27上。连杆19的一头与车轮17′的轴相连接，它的另一头经铰链20与摆臂21相连接。通过摆臂21可以驱动由车架27、车轮17或17′及拨块16组成的移动小车，摆臂21与同步轴22相连，车轮17或17′经轴与车架27相联，车轮17或17′放在收集台架15上，收集台架15与地面相固连。同步轴22上装配有驱动臂23，驱动臂23经铰链24连接升降油缸1。同步轴22上的摆臂26经铰链25与连杆7″相连接，连杆7″联铰链2。其中摆臂21或26及驱动臂23是以同步轴22为圆心联系在一起的，摆臂21或26及驱动臂23与同步轴22联系在一起后构成T字型结构，同步轴22安装在出坯方向的下游。本技术所述的一种改进型翻转冷床设计有两个升降油缸1，分别经铰链24与两个驱动臂23相连接；摆臂21有N(N＞1的整数)个，与连杆19数量相同(亦与小车数量相同)，摆臂26有N′(N′＞1的整数)个，与连杆7″相同，摆架3或3′可以有L(L＞1的整数)个，它与冷床长短有关，它们分别经铰链与连杆相连接；设计有两个平移油缸8，它们固连在V型床10结构架9上。实施时，按附图所示安装调试好本技术所述的一种改进型翻转冷床。启动升降油缸1并使它的活塞杆伸出，活塞杆经铰链24使驱动臂23绕同步轴22的轴线逆时针方向转动，连接在同步轴22上的摆臂21与摆臂26亦绕同步轴22的轴线逆时针方向转动。此时摆臂26经铰链25推动连杆7″向如附图所示的右边移动，连杆7″的移动经铰链2、连杆7及铰链2′带动摆架3或3′使支承4或4′逆时针方向摆动，在摆架3或3′的摆动过程中驱动辊轮5或5′上升，与辊轮5或5′相接触的U型床13的支腿轨11或11′亦上升，而压在辊轮6或6′上的V型床10的支腿轨12或12′随着辊轮6或6′的下降而下降，实现了U型床13上升、V型床10下降的同步动作。与此同时，摆臂21经铰链20拉动连杆19往左向移动，连杆19又拉动拨块16向左移动，使收集台架15上的连铸坯(钢坯)29亦向左移动。启动平移油缸8，使平移油缸8的活塞杆缩进，平移油缸8活塞杆的缩进经结构架9带动V型床10向右空载回退，此时U型床13起抬起钢坯29的作用。继续启用升降油缸1，并使升降油缸1的活塞杆缩回，它的缩回经驱动臂23带动同步轴22顺时针方向转动，与同步轴22相连的摆臂21或26绕同步轴22的轴线亦顺时针方向转动，此时摆臂26带动连杆7″或7经铰链2或2′使摆架3或3′向左边摆动，辊轮6或6′上升经过支腿轨12或12′使V型床10上升托起连铸坯(钢坯)，辊轮5或5′的下降使U型床13下降；同时由于摆臂21的顺时针方向转动经连杆19推动小车及拨块16回到右边初始位置。此时使平移油缸8的活塞杆伸出，平移油缸8活塞杆的伸出经结构架9推动V型床10向左边带载平移，带负载(即钢坯)的V型床10在靠近拨块16时推倒拨块16将钢坯29送入收集台架15上。再由吊车将收集台架15上的钢坯29送入下道工序。在拨块16向左运动时，上部可拨动钢坯29，下部被挡块28挡住；而拨块16在向右运动时其上部碰到钢坯29时它会绕铰链14逆时针转动90°变为平放状态，不会对从V型床10来的钢坯29构成障碍。如此重复如上操作，使从V型床10或U型床13送来的钢坯29不断地通过拨块16进入收集台架15再送到下道工序。权利要求1.一种改进型翻转冷床，由升降油缸(1)、铰链(2、2′、14、20、24、25)、摆架(3、3′)、支承(4、4′)、辊轮(5、5′，6、6′)、连杆(7、7′、7″、19)、平移油缸(8)、结构架(9)、V型床10、支腿轨(11、11′、12、12′)、U型床(13)、收集台架(15)、拨块(16)、车轮(17、17′)、摆臂(21、26)、同步轴(22)、驱动臂(23)、车架(27)构成，其特征在于升降油缸(1)经铰链(24)与驱动臂(23)相连接，驱动臂(23)装配在同步轴(22)上，同步轴(22)上的摆臂(26)经铰链(25)与连杆(7″)相连接，连杆(7″)联铰链(2)；摆架(3)经铰链(2)与连杆(7)相连接，连杆(7)经铰链(2′)连接摆架(3′)；支承(4)位于辊轮(5、6)之间，支承(4′)位于辊轮(5′、6′)之间；连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型翻转冷床，由升降油缸（１）、铰链（２、２′、１４、２０、２４、２５）、摆架（３、３′）、支承（４、４′）、辊轮（５、５′，６、６′）、连杆（７、７′、７″、１９）、平移油缸（８）、结构架（９）、Ｖ型床１０、支腿轨（１１、１１′、１２、１２′）、Ｕ型床（１３）、收集台架（１５）、拨块（１６）、车轮（１７、１７′）、摆臂（２１、２６）、同步轴（２２）、驱动臂（２３）、车架（２７）构成，其特征在于：升降油缸（１）经铰链（２４）与驱动臂（２３）相连接，驱动臂（２３）装配在同步轴（２２）上，同步轴（２２）上的摆臂（２６）经铰链（２５）与连杆（７″）相连接，连杆（７″）联铰链（２）；摆架（３）经铰链（２）与连杆（７）相连接，连杆（７）经铰链（２′）连接摆架（３′）；支承（４）位于辊轮（５、６）之间，支承（４′）位于辊轮（５′、６′）之间；连杆７′的一头联铰链（２′），另一头连接下位摆架，摆架（３、３′）的辊轮（５、５′）与Ｕ型床（１３）的支腿轨（１１、１１′）相接触，摆架（３、３′）的辊轮（６、６′）与Ｖ型床（１０）的支腿轨（１２、１２′）相接触；平移油缸（８）安装在Ｖ型床（１０）的结构架（９）上；拨块（１６）经铰链（１４）与车架（２７）相连接，挡块（２８）靠近拨块（１６）固连在车架（２７）上；连杆（１９）的一头与车轮（１７′）的轴相连接，它的另一头经铰链（２０）与摆臂（２１）相连接，摆臂（２１）与同步轴（２２）相连；车轮（１７、１７′）经轴与车架（２７）相联，车轮（１７、１７′）放在收集台架（１５）上，收集台架（１５）与地面相固连；同步轴（２２）安装在出坯方向的下游。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继清，周怡谋，谢集祥，刘丰农，李乐年，康润德，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]