石墨套水平连铸结晶器制造技术

一种石墨套水平连铸结晶器，它包括由铍钴铜套（１）和石墨段（２）组成的结晶器内套，石墨段（２）由三节石墨套组成，石墨段（２）装在紫铜套（３）内构成一个整体安装在不锈钢套（４）的后部，安装时将结晶器的紫铜套（３）加热到４００～４５０℃后再将石墨套装入其中获得过盈配合，铍钴铜套（１）和导水套（５）通过螺套（６）外螺纹与不锈钢套（４）的前端内螺纹配合，形成了结晶器内套与不锈钢套（４）之间的内水缝；不锈钢套（４）安装在结晶器外壳（７）内，与结晶器前法兰（８）和后法兰（９）形成前后两段外水缝。本实用新型专利技术与传统结晶器相比，减少了石墨套加工误差对结晶器装配精度的影响，提高了结晶器内套锥度的准确性，从而有效改善了结晶器的冷却效果，提高了铸坯质量，延长了结晶器使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于连铸机用的设备领域，涉及一种生产圆钢坯用的水平连铸 结晶器，特别是一种石墨套水平连铸结晶器。
技术介绍
水平连铸是连续铸造中特殊的技术，其中间包、结晶器、拉坯机等呈直 线水平布置，拉坯时中间包与结晶器密封对接，高温钢水在结晶器铜套入口 遇到热稳定性好的分离环形成的初生坯壳，受到中间包内钢水静压力作用和 拉坯的振荡动作引起的剧烈漩涡运动，由于铸坯和铜套间没有保护渣的润滑和传热，使结晶器的热传导主要集中在距分离环200mm长度内，为减小拉坯 阻力和保证铸坯出结晶器后有一定厚度的坯壳，铜套长度一般小于200mm， 并在铜套后采用具有自润滑性能的石墨套对铸坯进行缓冷，相当于弧形连铸 的二次喷水冷却。传统结晶器由组成。其石墨段长度一般为1200 1500腿，由六节200 250 mm长的石墨套组 成，其不足之处是1、 石墨套之间的接口多、同轴度得不到保证；2、 石墨套之间的台阶多、检查和调整困难；3、 石墨段内截面锥度偏差较大，拉坯阻力大，铸坯冷却不均匀，使铸坯 易形成椭圆等缺陷；4、 石墨段和紫铜套的使用寿命较短，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨套水平连铸结晶器，它包括由铍钴铜套和石墨段组成的结晶器内套，石墨段装在紫铜套内构成一个整体安装在不锈钢套的后部，铍钴铜套和导水套通过螺套外螺纹与不锈钢套的前端内螺纹配合，形成了结晶器内套与不锈钢套之间的内水缝；不锈钢套安装在结晶器外壳内，与结晶器前法兰和后法兰形成前后两段外水缝；其特征是石墨段由三节石墨套组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左著，刘光穆，田汉蒲，吕仕忠，
申请(专利权)人：衡阳华菱连轧管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]