【技术实现步骤摘要】
生产连铸圆坯用的椭圆结晶器
[0001]本技术涉及冶金
,具体而言,涉及一种生产连铸圆坯用的椭圆结晶器。
技术介绍
[0002]现有技术中,大规格连铸圆坯易产生中心裂纹,直接轧制无缝钢管,会造成钢管内折叠等缺陷;而连铸板坯或方坯可采用轻压下技术解决上述问题。
[0003]但是,由于连铸圆坯在轻压下不能实现均匀变形,会导致用于轧制无缝钢管的圆坯的椭圆度过大,导致轧制无缝钢管时出现穿孔卡轧、连轧后壁厚不均等问题。
[0004]因此,本技术提供了一种能够解决上述问题的一种生产连铸圆坯用的椭圆结晶器。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种生产连铸圆坯用的椭圆结晶器,以解决现有技术中的结晶器生产的圆坯因在轻压下后出现圆坯椭圆度过大,而导致轧制无缝钢管时出现穿孔卡轧、连轧后壁厚不均的问题。
[0006]为了实现上述目的,本技术提供了一种生产连铸圆坯用的椭圆结晶器,包括:结晶部,包括具有安装通孔的安装壳、位于安装通孔内的铜管和位于铜管和安装通孔内壁之间的水套,铜管和水套之间具有供冷却液流动的水缝间隙,铜管的内部通孔的横截面为椭圆形,铜管用于将钢水冷凝成带有液芯的椭圆坯;冷却部,位于结晶部的下方,冷却部包括与安装壳连接的足辊支架、设置在足辊支架上的多个足辊组件和设置在足辊支架上的多个喷淋结构,多个足辊组件绕安装通孔的轴线间隔设置以支撑椭圆坯,各喷淋结构的出水口朝向轴线设置,以对椭圆坯进行冷却。
[0007]进一步地,铜管具有进口端和出口端,自进口端至出口端,铜管的横 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产连铸圆坯用的椭圆结晶器,其特征在于,包括:结晶部,包括具有安装通孔的安装壳(21)、位于所述安装通孔内的铜管(22)和位于所述铜管(22)和所述安装通孔内壁之间的水套(23),所述铜管(22)和所述水套(23)之间具有供冷却液流动的水缝间隙,所述铜管(22)的内部通孔的横截面为椭圆形,所述铜管(22)用于将钢水冷凝成带有液芯的椭圆坯;冷却部,位于所述结晶部的下方,所述冷却部包括与所述安装壳(21)连接的足辊支架(11)、设置在所述足辊支架(11)上的多个足辊组件(15)和设置在所述足辊支架(11)上的多个喷淋结构(16),多个所述足辊组件(15)绕所述安装通孔的轴线间隔设置以支撑所述椭圆坯,各所述喷淋结构(16)的出水口朝向所述轴线设置,以对所述椭圆坯进行冷却。2.根据权利要求1所述的生产连铸圆坯用的椭圆结晶器,其特征在于,所述铜管(22)具有进口端和出口端,自所述进口端至所述出口端,所述铜管(22)的横截面积逐渐减小;其中,所述进口端的横截面为椭圆形,所述进口端的长轴长度比所述进口端的短轴长度长20mm~40mm;且所述出口端的横截面为椭圆形,所述出口端的长轴长度比所述出口端的短轴长度长20mm~40mm;所述进口端的长轴长度比所述出口端的长轴长度长5mm~10mm,且所述进口端的短轴长度比所述出口端的短轴长度长5mm~10mm。3.根据权利要求1所述的生产连铸圆坯用的椭圆结晶器,其特征在于,所述水套(23)的横截面为椭圆形,所述结晶部还包括设置在所述水套(23)的周向侧壁上的多个调节构件,多个所述调节构件沿所述水套(23)的周向间隔设置;所述调节构件包括穿设于所述水套(23)的多个调节件(24)和位于所述水套(23)外侧的多个防脱件(25),多个所述防脱件(25)与多个所述调节件(24)对应设置,多个所述调节件(24)沿水套(23)的轴向依次设置,各所述防脱件(25)与对应的所述调节件(24)螺纹连接,各所述调节件(24)沿所述安装通孔的径向可移动地设置,以调节所述水缝间隙。4.根据权利要求1至3中任一项所述的生产连铸圆坯用的椭圆结晶器,其特征在于,所述结晶部还包括分别设置在所述安装壳(21)的上下两侧的第一法兰组件和第二法兰组件;所述铜管(22)的周向外壁面设有环形凹槽(26),所述结晶部还包括位于所述环形凹槽(26)内的键板(27),沿所述安装通孔的径向,所述键板(27)凸出所述铜管(22)且与所述第一法兰组件连接。5.根据权利要求4所述的生产连铸圆坯用的椭圆结晶器,其特征在于,所述键板(27)位于所述水套(23)的上方,所述键板(27)的朝向所述水套(23)的一侧设有多个安装件(28),多个所述安装件(28)绕所述键板(27)的轴线间隔设置,所述安装件(28)包括间隔设置的两个第一耳板;所述结晶部还包括位于所述水套(23)外周的环形安装板(29)和与所述环形安装板(29)连接的多个第二...
【专利技术属性】
技术研发人员:何航,郑生斌,彭杨,任毅,田汉蒲,王辉,傅剑,牛亮,赵映辉,
申请(专利权)人:衡阳华菱连轧管有限公司,
类型:新型
国别省市:
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