一种连铸机结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸机结晶器，包括固定架、结晶箱、铜管、冷却通道及冷却机构，所述结晶箱固定设置在固定架，且结晶箱的内部设置有铜管，所述结晶箱的下部设置有冷却通道，冷却通道的内部设置有冷却环；所述冷却通道的出料口的下部设置有导料架，且导料架上部设置有若干导料辊，导料辊的上部设置有冷却机构，所述冷却机构包括固定框架、升降板、喷淋管及调节螺杆，固定框架设置在导料架的连接板上，且固定框架的内部设置有升降板，升降板下部设置有喷淋管，升降板上部通过调节螺杆与固定框架螺孔相连接。本实用新型专利技术用于解决现有的连铸机结晶冷却较为单一，速度较慢的问题。速度较慢的问题。速度较慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机结晶器


[0001]本技术属于精品钢材制备
，具体涉及一种连铸机结晶器。

技术介绍

[0002]把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。而完成这一过程需要连铸设备，连铸机可以按多种形式来分类。若按结构外形可把连铸机分为立式连铸机，立弯式连铸机，带直线段弧形连铸机，弧形连铸机，多半径椭圆形连铸机和水平连铸机，而连铸机在工作过程中，需要通过结晶器进行冷却成型，并将成型后的钢坯拉出。而现有的连铸机铁水进入结晶器后，只能进行一次冷却，冷却速度较慢影响后期钢坯生产的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种连铸机结晶器，解决现有的连铸机结晶冷却较为单一，速度较慢的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种连铸机结晶器，包括固定架、结晶箱、铜管、冷却通道及冷却机构，所述结晶箱固定设置在固定架，且结晶箱的内部设置有铜管，所述结晶箱的下部设置有冷却通道，冷却通道的内部设置有冷却环；所述冷却通道的出料口的下部设置有导料架，且导料架上部设置有若干导料辊，导料辊的上部设置有冷却机构，所述冷却机构包括固定框架、升降板、喷淋管及调节螺杆，固定框架设置在导料架的连接板上，且固定框架的内部设置有升降板，升降板下部设置有喷淋管，升降板上部通过调节螺杆与固定框架螺孔相连接。
[0006]进一步， 所述升降板两侧通过第一滑块与固定框架内壁上的第一滑槽滑动连接；所述喷淋管一端通过连接管道与外界水泵及水箱相连接；所述喷淋管上部设置有若干喷淋孔。
[0007]进一步， 所述结晶箱为双层结构，且结晶箱上部设置有进水口及出水口，且进水口位于出水口下部。
[0008]进一步， 所述铜管为两端开口的矩形空腔体结构，且铜管的两侧通过滑条与结晶箱内部通孔内壁上的第二滑槽滑动连接。
[0009]进一步， 所述冷却通道内部分为导料层及冷却腔室，冷却腔室内部设置有若干冷却环，冷却环包覆设置在导料层的外壁上；所述冷却环通过连接管串联起来，冷却环上部设置有进水管道及出水管道。
[0010]进一步， 所述结晶箱及冷却通道通过导流管道与过滤箱相连接，所述过滤箱的内部设置有过滤板。
[0011]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0012]1. 整个结晶箱固定设置在固定架上部，且在结晶箱的内部设置有铜管，采用滑条的方式与结晶箱内部连接，便于操作人员进行更换，而结晶箱采用双层结构，在夹层中导入
冷却水，能够对铜管内部的铁水进行第一次冷却，便于结晶。
[0013]2. 在结晶箱的下部设置有冷却通道，而冷却通道内部导料层外壁上包覆设置有若干串联起来的冷却环，将冷却水导入其中后，通过冷却水的流动，实现对导料层内部的结晶铁块第二次冷却，便于通过导料架将其导出，实现连续性导出。
附图说明
[0014]图 1 为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术铜管部分结构示意图。
[0016]图3为本技术结晶箱部分剖视图。
[0017]图4为本技术冷却机构部分结构示意图。
[0018]图5为本技术过滤箱部分结构示意图。
[0019]图中：1
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固定架、2
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导料架、3
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冷却通道、4
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结晶箱、5
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铜管、6
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导料辊、7
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固定框架、8
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滑条、9
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通孔、10
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第二滑槽、11
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冷却环、12
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进水管道、13
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出水口、14
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第一滑槽、15
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升降板、17
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喷淋管、18
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过滤箱、19
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过滤板、20
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调节螺杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
[0021]及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
[0022]实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
[0024]外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
[0025]关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
[0026]方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
[0027]位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]实施例1
[0029]参照图1
‑
图5示出了一种连铸机结晶器，包括固定架1、结晶箱4、铜管5、冷却通道3及冷却机构，所述结晶箱4固定设置在固定架1，且结晶箱4的内部设置有铜管5，所述结晶箱4的下部设置有冷却通道3，冷却通道3的内部设置有冷却环11；所述冷却通道3的出料口的下部设置有导料架2，且导料架2上部设置有若干导料辊6，导料辊6的上部设置有冷却机构，所述冷却机构包括固定框架7、升降板15、喷淋管17及调节螺杆20，固定框架7设置在导料架2的连接板上，且固定框架7的内部设置有升降板15，升降板15下部设置有喷淋管17，升降板15上部通过调节螺杆20与固定框架7螺孔相连接；上述方案中，在结晶箱的内部设置有铜管，且铜管采用侧部的滑条与滑槽相连接，便于操作人员进行更换，而在冷却通道3处再次进行二次冷却处理，在导料架的上部设置有冷却机构，其中，冷却机构为雾化喷淋冷却结构，能够通过升降板上的喷淋管对物料表面进行冷却处理，而升降板能够根据需要进行调节，便于操作人员操作，采用三次冷却的方式，便于后续写个设备进行切段，有效的提高连铸机的冷却效率。
[0030]实施例2：
[0031]本实施例是在现有的实施例1的基础上对升降板15进行进一步描述，所述升降板
15两侧通过第一滑块与固定框架7内壁上的第一滑槽14滑动连接；所述喷淋管17一端通过连接管道与外界水泵及水箱相连接；所述喷淋管17上部设置有若干喷淋孔；结晶箱4为双层结构，且结晶箱4上部设置有进水口及出水口13，且进水口位于出水口下部；铜管5为两端开口的矩形空腔体结构，且铜管5的两侧通过滑条8与结晶箱4内部通孔9内壁上的第二滑槽10滑动连接；在结晶箱的下部设置有冷却通道，而冷却通道内部导料层外壁上包覆设置有若干串联起来的冷却环，将冷却水导入其中后，通过冷却水的流动，实现对导料层内部的结晶铁块第二次冷却，便于通过导料架将其导出，实现连续性导出。
[0032]实施例3：
[0033]本实施例是在现有的实施例1的基础上对冷却通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机结晶器，包括固定架（1）、结晶箱（4）、铜管（5）、冷却通道（3）及冷却机构，其特征在于：所述结晶箱（4）固定设置在固定架（1），且结晶箱（4）的内部设置有铜管（5），所述结晶箱（4）的下部设置有冷却通道（3），冷却通道（3）的内部设置有冷却环（11）；所述冷却通道（3）的出料口的下部设置有导料架（2），且导料架（2）上部设置有若干导料辊（6），导料辊（6）的上部设置有冷却机构，所述冷却机构包括固定框架（7）、升降板（15）、喷淋管（17）及调节螺杆（20），固定框架（7）设置在导料架（2）的连接板上，且固定框架（7）的内部设置有升降板（15），升降板（15）下部设置有喷淋管（17），升降板（15）上部通过调节螺杆（20）与固定框架（7）螺孔相连接。2.根据权利要求1所述的一种连铸机结晶器，其特征在于：所述升降板（15）两侧通过第一滑块与固定框架（7）内壁上的第一滑槽（14）滑动连接；所述喷淋管（17）一端通过连接管道与外界...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启诚，王立田，蒋中来，廖如功，
申请(专利权)人：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：