本发明专利技术属于连铸结晶器技术领域的连铸结晶器冷却控制系统，本发明专利技术还涉及一种连铸结晶器冷却控制系统的控制方法。循环水进水管路(2)连通温度调节水箱(1)，循环水出水管路(3)连通温度调节水箱(1)，循环水出水管路(3)通过进水支管(4)连通连铸结晶器(5)，连铸结晶器(5)出水口通过回水支管(6)连通总回水管路(7)，连铸结晶器(5)同时通过调温支管(8)连通调温供水管路(9)，调温供水管路(9)连通温度调节水箱(1)。本发明专利技术所述的连铸结晶器冷却控制系统及控制方法，在为连铸结晶器提供恒温恒压的冷却水的同时，还能够为其他冷却设备提供温度更低的冷却水，实现一套冷却系统满足不同冷却水温度要求。却水温度要求。却水温度要求。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸结晶器冷却控制系统及其控制方法
[0001]本专利技术属于连铸结晶器
，更具体地说，是涉及一种连铸结晶器冷却控制系统，本专利技术还涉及一种连铸结晶器冷却控制系统的控制方法。
技术介绍
[0002]生产车间各设备的冷却都需要用到冷却水，冷却主要采用循环水冷却系统。冷却时通过热交换后回水送到循环水站，通过冷却塔降温后，再由供水泵通过供水管输送到各设备的冷却。循环水站供水不能针对各设备的特殊需求，具体来说，连铸结晶器冷却水供水需要相对恒定的温度，水温在设定温度范围时铸坯质量可得到最有效控制，其他设备冷却的要求是水温越低设备冷却效果越佳，越能有效保护好设备，因此，循环水站的集中供水无法满足不同设备冷却的不同需求。
[0003]现有技术中有名称为“连铸结晶器冷却水的温控方法、存储介质和电子终端”、公开号为“114226673B”的技术，该技术包括实时获取冷却水处理装置的出水温度；实时获取结晶器的入水温度；预调出水温度，将冷却水处理装置的出水温度调节至预调出水温度，该预调出水温度为结晶器的目标入水温度；获取修正前入水温度，当冷却水处理装置的出水温度为目标入水温度时，结晶器的入水温度为修正前入水温度；修正入水温度，根据预调出水温度和修正前入水温度的温度差调节冷却水处理装置的出水温度至修正后出水温度，使结晶器的入水温度接近或等于目标入水温度。本专利技术能够更精准的控制结晶器的入水温度，降低了环境温度等因素对进水温度的影响，有利于避免因冷却水温度不稳定而影响铸坯质量。
[0004]然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在为连铸结晶器提供恒温恒压的冷却水，有效保障铸锭质量的同时，还能够为其他冷却设备提供温度更低的冷却水，实现一套冷却系统满足不同冷却水温度要求的连铸结晶器冷却控制系统。
[0006]要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]本专利技术为一种连铸结晶器冷却控制系统，包括温度调节水箱，循环水进水管路连通温度调节水箱进水口，循环水出水管路连通温度调节水箱出水口，所述的循环水出水管路通过进水支管连通连铸结晶器进水口，连铸结晶器出水口通过回水支管连通总回水管路，连铸结晶器同时通过调温支管连通调温供水管路，调温供水管路连通温度调节水箱，温度调节水箱上安装温度传感器，循环水出水管路上设置压力传感器。
[0008]所述的回水支管上设置结晶器回水水箱，调温支管连通结晶器回水水箱，调温支管上设置调温支管控制阀门，回水支管上设置回水支管控制阀门。
[0009]所述的连铸结晶器设置多个，每个进水支管连通一个连铸结晶器进水口，每个连
铸结晶器出水口通过一个回水支管连通总回水管路，每个连铸结晶器通过一个调温支管连通调温供水管路。
[0010]所述的循环水出水管路上设置供水水泵，循环水进水管路和循环水出水管路的供水水泵后方位置之间设置应急进水管路，应急进水管路上设置应急水泵。
[0011]所述的调温支管上设置热水回水泵。
[0012]所述的温度传感器、压力传感器、热水回水泵、供水水泵、应急水泵、调温支管控制阀门、回水支管控制阀门分别连接控制部件。
[0013]所述的温度调节水箱上设置自来水进水管路。
[0014]所述的温度调节水箱侧面靠近上部位置设置溢流管路，溢流管路通过溢流管路连通总回水管路。
[0015]所述的循环水进水管路上设置比例阀。
[0016]所述的总回水管路连通循环水站，循环水进水管路连通循环水站。
[0017]本专利技术还涉及一种步骤简单，在为连铸结晶器提供恒温恒压的冷却水，有效保障铸锭质量的同时，还能够为其他冷却设备提供温度更低的冷却水，实现一套冷却系统满足不同冷却水温度要求的连铸结晶器冷却控制系统的控制方法。
[0018]所述的连铸结晶器冷却控制系统的控制方法的控制步骤为：
[0019]S1.连铸结晶器冷却控制系统工作时，循环水站泵送冷却水到循环水进水管路，冷却水通过循环水进水管路进入温度调节水箱，再流到循环水出水管路，然后通过进水支管进入连铸结晶器，对连铸结晶器冷却后，再通过回水支管回到总回水管路，总回水管路内的水再流入循环水站，这样，实现正常的冷却水循环；
[0020]S2.温度调节水箱上安装温度传感器，用于监控温度调节水箱内的冷却水的水温，从而控制进入连铸结晶器的水温，以确保进入连铸结晶器的冷却水的水温在设定温度范围，以对铸坯质量实现控制；
[0021]S3.当温度传感器监控的温度调节水箱内的冷却水的实际水温低于设定温度范围时，连铸结晶器通过调温支管向调温供水管路供应热水，调温供水管路的高温水进入温度调节水箱，这样，高温水混入温度调节水箱的低温水，提高温度调节水箱内的冷却水的水温，使得温度调节水箱内的冷却水的水温重新达到设定温度范围。
[0022]采用本专利技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0023]本专利技术所述的连铸结晶器冷却控制系统及控制方法，连铸结晶器冷却控制系统工作时，循环水站泵送冷却水到循环水进水管路，冷却水通过循环水进水管路进入温度调节水箱，再流到循环水出水管路，然后通过进水支管进入连铸结晶器，对连铸结晶器冷却后，再通过回水支管回到总回水管路，总回水管路内的水再流入循环水站。这样，实现正常的冷却水循环。温度调节水箱上安装温度传感器，用于监控温度调节水箱内的冷却水的水温，控制进入连铸结晶器的水温，以确保进入连铸结晶器的冷却水的水温在设定温度范围，以对铸坯质量实现最有效的控制。因为对连铸结晶器冷却后的水的温度较高，当温度传感器监控的温度调节水箱内的冷却水的实际水温低于设定温度范围时，连铸结晶器通过调温支管向调温供水管路供应热水，调温供水管路的高温水进入温度调节水箱，高温水混入温度调节水箱的低温水，提高温度调节水箱内的冷却水的水温，使得温度调节水箱内的冷却水的水温重新达到设定温度范围。这样，实现水温调节，保障铸坯质量。
附图说明
[0024]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0025]图1为本专利技术所述的连铸结晶器冷却控制系统的结构示意图；
[0026]附图中标记分别为：1、温度调节水箱；2、循环水进水管路；3、循环水出水管路；4、进水支管；5、连铸结晶器；6、回水支管；7、总回水管路；8、调温支管；9、调温供水管路；10、结晶器回水水箱；11、调温支管控制阀门；12、回水支管控制阀门；13、供水水泵；14、应急进水管路；15、应急水泵；16、温度传感器；17、压力传感器；18、热水回水泵；19、自来水进水管路；20、溢流管路；21、比例阀。
具体实施方式
[0027]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0028]如附图1所示，本专利技术为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸结晶器冷却控制系统，其特征在于：包括温度调节水箱(1)，循环水进水管路(2)连通温度调节水箱(1)进水口，循环水出水管路(3)连通温度调节水箱(1)出水口，所述的循环水出水管路(3)通过进水支管(4)连通连铸结晶器(5)进水口，连铸结晶器(5)出水口通过回水支管(6)连通总回水管路(7)，连铸结晶器(5)同时通过调温支管(8)连通调温供水管路(9)，调温供水管路(9)连通温度调节水箱(1)，温度调节水箱(1)上安装温度传感器(16)，循环水出水管路(3)上设置压力传感器(17)；所述的回水支管(6)上设置结晶器回水水箱(10)，调温支管(8)连通结晶器回水水箱(10)，调温支管(8)上设置调温支管控制阀门(11)，回水支管(6)上设置回水支管控制阀门(12)。2.根据权利要求1所述的连铸结晶器冷却控制系统，其特征在于：所述的连铸结晶器(5)设置多个，每个进水支管(4)连通一个连铸结晶器(5)进水口，每个连铸结晶器(5)出水口通过一个回水支管(6)连通总回水管路(7)，每个连铸结晶器(5)通过一个调温支管(8)连通调温供水管路(9)。3.根据权利要求2所述的连铸结晶器冷却控制系统，其特征在于：所述的循环水出水管路(3)上设置供水水泵(13)，循环水进水管路(2)和循环水出水管路(3)的供水水泵(13)后方位置之间设置应急进水管路(14)，应急进水管路(14)上设置应急水泵(15)。4.根据权利要求3所述的连铸结晶器冷却控制系统，其特征在于：所述的调温支管(8)上设置热水回水泵(18)。5.根据权利要求4所述的连铸结晶器冷却控制系统，其特征在于：所述的温度传感器(16)、压力传感器(17)、热水回水泵(18)、供水水泵(13)、应急水泵(15)、调温支管控制阀门(11)、回水支管控制阀门(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐一海，谭汶轩，王平，茆耀东，
申请(专利权)人：安徽鑫科铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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