【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造领域，尤其涉及一种铜板铸造监测技术。
技术介绍
1、为了保证生产的铜板材为合格的产品，铸造过程中对铜液温度的控制要求较高，因此需要常常对熔融铜液的炉体内的铜液进行检测，目前，最为常规的监测方式是根据生产状况，一般隔两到三小时需要进行手动测温，这样的处理方式不仅效率低，而且有铜液氧化的风险，影响成材率，且生产人员频繁测温会降低现有温度，造成工艺质量缺陷。
2、也有在炉体上述设置红外测温仪器，将获取的温度输送至控制器，由控制器进行监控，例如公开号为cn 218969277u，公开日为2023年5月5日，专利名称为《一种用于冶金高炉铁水的多点红外测温装置》的公开文献，公开了一种用于冶金高炉铁水的多点红外测温装置，属于红外测温技术。本技术是为了解决现有的高炉铁水测温装置为定点测量，定点测量的数据不具备代表性，无法准确监测整体铁水的温度的问题。本技术包括红外测温组件、水平测点调节组件和竖直测点调节组件，所述的红外测温组件通过水平测点调节组件和竖直测点调节组件安装在高炉外的侧壁上或者靠近高炉设置的支架上，红外测温组件的检测头正对炉内的铁水设置；所述的红外测温组件在水平测点调节组件的调节下可左右移动；所述红外测温组件的检测头在竖直测点调节组件的调节下可上下移动，从而实现红外测温组件的多点位测量。本技术主要用于铁水温度的测量。
3、这样的监控方式虽然能够实时的对各类炉体设备进行监测，但是仅仅能够检测表面温度，测温区域温度高，对应测量设备的要求也高，无形中增加了成本。
技术实现思路
1、本技术需要设计一种能够实时对铜液炉体进行监控的系统，并且测量铜液温度准确、稳定、可靠。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种铸造温度在线实时监测系统，系统设有底端伸入到炉体溶液内的导热棒，所述导热棒的顶端在液面上，所述炉体上设有测温装置，所述测温装置的探针与导热棒的顶端连接，所述测温装置通过信号线连接并输出温度信号至plc控制器，所述plc控制器输出温度信号至hmi监视系统。
3、所述测温装置设有两个，且通过支架固定在炉体外的上方，两个所述测温装置的探针均与导热棒的顶端连接，两个所述测温装置均通过信号线连接并输出温度信号至plc控制器。
4、所述探针外包裹有保护套。
5、所述导热棒为导热陶瓷棒、钨棒、或者合金棒。
6、所述导热棒的顶端在炉体内的液面上方。
7、所述溶液为铜液，所述炉体为铸铜熔炉。
8、所述plc控制器用于处理测温数据，所述hmi监视系统用于监测测温数据并形成曲线成像。
9、本技术监测系统极大的增加了生产效率，根据铜液温度及时加料，同时铸造出来的产品成材率也得到提升，最关键的是改善了生产人员的生产环境，降低了安全隐患。并且降低了企业管理成本，极大的消除测温过程中的安全隐患，杜绝了对产品品质的影响因素。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铸造温度在线实时监测系统，其特征在于：系统设有底端伸入到炉体溶液内的导热棒，所述导热棒的顶端在液面上，所述炉体上设有测温装置，所述测温装置的探针与导热棒的顶端连接，所述测温装置通过信号线连接并输出温度信号至PLC控制器，所述PLC控制器输出温度信号至HMI监视系统。
2.根据权利要求1所述的铸造温度在线实时监测系统，其特征在于：所述测温装置设有两个，且通过支架固定在炉体外的上方，两个所述测温装置的探针均与导热棒的顶端连接，两个所述测温装置均通过信号线连接并输出温度信号至PLC控制器。
3.根据权利要求2所述的铸造温度在线实时监测系统，其特征在于：所述探针外包裹有保护套。
4.根据权利要求1-3中任一所述的铸造温度在线实时监测系统，其特征在于：所述导热棒为导热陶瓷棒、钨棒、或者合金棒。
5.根据权利要求4所述的铸造温度在线实时监测系统，其特征在于：所述导热棒的顶端在炉体内的液面上方。
6.根据权利要求5所述的铸造温度在线实时监测系统，其特征在于：所述溶液为铜液，所述炉体为铸铜熔炉。
7.根据权利要求1或
...【技术特征摘要】
1.一种铸造温度在线实时监测系统，其特征在于：系统设有底端伸入到炉体溶液内的导热棒，所述导热棒的顶端在液面上，所述炉体上设有测温装置，所述测温装置的探针与导热棒的顶端连接，所述测温装置通过信号线连接并输出温度信号至plc控制器，所述plc控制器输出温度信号至hmi监视系统。
2.根据权利要求1所述的铸造温度在线实时监测系统，其特征在于：所述测温装置设有两个，且通过支架固定在炉体外的上方，两个所述测温装置的探针均与导热棒的顶端连接，两个所述测温装置均通过信号线连接并输出温度信号至plc控制器。
3.根据权利要求2所述的铸造温度在线实时...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐瑞，奚健，王平，张家寿，
申请(专利权)人：安徽鑫科铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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