【技术实现步骤摘要】
本技术属于熔铝炉，具体涉及一种防热量流失的熔铝炉。
技术介绍
1、熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
2、申请号为202222010207.x的一种防热量流失的熔铝炉，包括熔铝炉主体，熔铝炉主体下表面固定连接有分流器，分流器的输出端连通设置有五个分流管，五个分流管的外表面均连通设置有多个喷头，熔铝炉主体的外表面固定连接有合页，使用时，鼓风机将外部的空气通过导热进气管导入熔铝炉主体的内部，燃烧后的热空气上升，进入排气管、伸缩保温管和热能交换管的内部，导热进气管嵌在热能交换管的内部，在热空气进入热能交换管的内部时，热空气与导热进气管的外表面贴合，将热能传递至导热进气管的内部，再通过导热进气管内部的空气导入熔铝炉主体，避免热能通过燃烧后的废气排出，节约能耗，但是存在以下缺陷：
3、(1)熔铝炉虽然通过热能交换管将通过排气管排出的热量部分再次循环至炉体内部，但是熔铝炉在实际使用中，鼓风机通过进气管对炉体内输入气体，以提高炉体内部火势，但是当鼓风机停止吹风时，炉体内部的热量会通过进气管溢出，进而造成热量流失，加大熔铝炉对铝热熔成本的问题，为此我们提出一种防热量流失的熔铝炉。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防热量流失的熔铝炉，以解决上述
技术介绍
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防热量流失的熔铝炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有排气管，所述排气管的一端连接有换热管，所述换热管的一端内侧贯穿有进气管，所述进气管的一端置于炉体上，所述进气管的另一端连接有鼓风机，所述进气管的内部固定有隔热环，所述隔热环的一端设置有隔热板，所述隔热板和隔热环之间连接有旋转组件，所述旋转组件由转块、转轴以及两个支板组成，所述转轴贯穿于转块的内部，且转轴的两端均固定在支板上，所述支板固定在隔热板的侧壁上。
3、优选的，所述隔热板的表面上固定有导杆，所述导杆的外壁套设有导套筒，所述导套筒固定在进气管的内壁上。
4、优选的，所述导杆和导套筒两者的纵截面均为弧形结构，且导杆、导套筒以及转轴三者的中心轴线相互重合。
5、优选的，所述导杆的侧壁开设有防脱孔，所述防脱孔的内侧设置有防脱块，所述防脱块固定在导套筒的内壁上。
6、优选的，所述导杆的端面和导套筒的内端面上均安装有拉环，所述拉环之间连接有拉簧。
7、优选的，所述隔热板和隔热环的纵截面均为圆形结构，且隔热板、隔热环以及进气管三者的中心轴线相互重合。
8、优选的，所述鼓风机的底部固定有托座，所述托座的一端固定在炉体的外壁上，所述托座的底端两侧均与炉体之间连接有支撑架，所述支撑架和托座之间的夹角为锐角。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、(1)通过设计的隔热板、旋转组件以及隔热环，将通过旋转组件安装有隔热板的隔热环安装在进气管的内部，鼓风机在输入气体时，气流对隔热板产生吹力，从而吹动隔热板进行上翻，使其停止对隔热环的通风口密封阻挡，当其停止输入气体时，此时隔热板在自身重力作用下，快速下翻，使其端面贴合在隔热环的端面上，实现对隔热环的通风口快速密封，以避免炉体内的热量从进气管溢出，避免热量流失，从而降低本技术对铝热熔成本，通过设计的导杆和导套筒，导杆处于导套筒内滑移，实现对隔热板翻动导向，避免其在翻动开闭中和隔热环出现错位偏移而影响密封阻热效果通过设计的防脱块和防脱孔，实现对导杆处于导套筒滑移限位，避免出现分离而无法对隔热板开闭导向，通过设计的拉簧，拉簧连接在导杆和导套筒之间，进而对导杆产生弹性牵引作用，保证隔热板对隔热环处于关闭状态时，导杆对隔热板施加拉力作用，以保证其隔热板和隔热环端面贴合更加紧密，进一步提高密封，阻止热量溢出效果。
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1.一种防热量流失的熔铝炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的顶部设置有排气管(2)，所述排气管(2)的一端连接有换热管(3)，所述换热管(3)的一端内侧贯穿有进气管(6)，所述进气管(6)的一端置于炉体(1)上，所述进气管(6)的另一端连接有鼓风机(4)，其特征在于：所述进气管(6)的内部固定有隔热环(9)，所述隔热环(9)的一端设置有隔热板(15)，所述隔热板(15)和隔热环(9)之间连接有旋转组件(8)，所述旋转组件(8)由转块(18)、转轴(16)以及两个支板(17)组成，所述转轴(16)贯穿于转块(18)的内部，且转轴(16)的两端均固定在支板(17)上，所述支板(17)固定在隔热板(15)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种防热量流失的熔铝炉，其特征在于：所述隔热板(15)的表面上固定有导杆(12)，所述导杆(12)的外壁套设有导套筒(11)，所述导套筒(11)固定在进气管(6)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种防热量流失的熔铝炉，其特征在于：所述导杆(12)和导套筒(11)两者的纵截面均为弧形结构，且导杆(12)、导套筒(11)以及转
4.根据权利要求3所述的一种防热量流失的熔铝炉，其特征在于：所述导杆(12)的侧壁开设有防脱孔(13)，所述防脱孔(13)的内侧设置有防脱块(14)，所述防脱块(14)固定在导套筒(11)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种防热量流失的熔铝炉，其特征在于：所述导杆(12)的端面和导套筒(11)的内端面上均安装有拉环，所述拉环之间连接有拉簧(10)。
6.根据权利要求1所述的一种防热量流失的熔铝炉，其特征在于：所述隔热板(15)和隔热环(9)的纵截面均为圆形结构，且隔热板(15)、隔热环(9)以及进气管(6)三者的中心轴线相互重合。
7.根据权利要求6所述的一种防热量流失的熔铝炉，其特征在于：所述鼓风机(4)的底部固定有托座(5)，所述托座(5)的一端固定在炉体(1)的外壁上，所述托座(5)的底端两侧均与炉体(1)之间连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)和托座(5)之间的夹角为锐角。
...【技术特征摘要】
1.一种防热量流失的熔铝炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的顶部设置有排气管(2)，所述排气管(2)的一端连接有换热管(3)，所述换热管(3)的一端内侧贯穿有进气管(6)，所述进气管(6)的一端置于炉体(1)上，所述进气管(6)的另一端连接有鼓风机(4)，其特征在于：所述进气管(6)的内部固定有隔热环(9)，所述隔热环(9)的一端设置有隔热板(15)，所述隔热板(15)和隔热环(9)之间连接有旋转组件(8)，所述旋转组件(8)由转块(18)、转轴(16)以及两个支板(17)组成，所述转轴(16)贯穿于转块(18)的内部，且转轴(16)的两端均固定在支板(17)上，所述支板(17)固定在隔热板(15)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种防热量流失的熔铝炉，其特征在于：所述隔热板(15)的表面上固定有导杆(12)，所述导杆(12)的外壁套设有导套筒(11)，所述导套筒(11)固定在进气管(6)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种防热量流失的熔铝炉，其特征在于：所述导杆(12)和导套筒(11)两者的...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏效亮，苏一，林翔，栾维向，
申请(专利权)人：临沂卓为铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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