【技术实现步骤摘要】
本技术涉及残渣清理装置，具体为一种熔铝炉残渣清理装置。
技术介绍
1、熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，在熔铝过程中会产生较多残渣留在炉体内，为保证熔铝炉的正常使用，需要定期对炉体进行清理，从而需要一种熔铝炉残渣清理装置。
2、授权公开号为cn215676484u的中国专利公开了一种再生铝熔炼炉的炉渣清理装置，包括炉体、进料口、炉腔、出料口和出烟口，所述进料口设置在炉体的侧壁，所述炉体的炉腔内设有熔炼承载板，所述熔炼承载板由两块矩形板组成，两块矩形板相靠的一侧通过铰接轴铰接，所述熔炼承载板下方的炉壁上设有两个支撑熔炼承载板的凸轮所述转轴上方的炉体上设有出渣口，所述出渣口上设有清渣护板，炉腔的底部设有燃气分布管，所述燃气分布管上设有若干均布的喷孔，燃气分布管的下方设有收料盘；通过将熔炼承载板设置成中间铰接的两块矩形板结构，外侧由凸轮进行支撑，通过旋转手柄使凸轮转动，使两块矩形板倾斜，炉渣从出渣口滑出，并可通过透明玻璃制成的清渣护板观察炉腔内部的情况。
3、上述中的炉渣清理装置虽可通过旋转手柄使凸轮转动，使两块矩形板倾斜，炉渣从出渣口滑出，并可通过透明玻璃制成的清渣护板观察炉腔内部的情况，但是熔铝炉残渣通常具有再生利用价值，直接将其排出造成了资源的浪费，而清理掉的残渣大小不均匀，对其利用前需要对其进行再加工，从而通常需要将其转移至其他加工设备进行粉碎处理，过程繁琐，为此，我们提出一种熔铝炉残渣清理装置。
技术实现思路
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔铝炉残渣清理装置，包括：
3、底座，所述底座的上方设置有粉碎箱，且粉碎箱的上方安装有熔铝炉体，所述熔铝炉体的内部安装有清理刮板，且清理刮板上方的两侧均安装有驱动液压缸；
4、下料口，其连接在所述熔铝炉体的底部，所述粉碎箱的内部安装有联动轴，且联动轴的一端连接有粉碎电机，所述联动轴的外壁设置有螺旋刀片；
5、出料口，其安装在所述粉碎箱的底部，所述出料口的下方设置有运送板，且运送板内的上方安置有收料箱，所述运送板的下方连接有螺母座，且螺母座的内部安装有丝杆，所述丝杆的一端连接有驱动电机。
6、优选的，所述驱动液压缸与清理刮板之间构成伸缩结构，且清理刮板与熔铝炉体的尺寸相互匹配。
7、优选的，所述下料口还设有：
8、限位座，其安装在所述下料口的下方，所述熔铝炉体的两侧均安装有升降油缸。
9、优选的，所述升降油缸与熔铝炉体之间构成伸缩结构，所述限位座与熔铝炉体滑动连接。
10、优选的，所述限位座与粉碎箱的位置相对应，所述粉碎电机与联动轴之间构成转动结构，且螺旋刀片与联动轴固定连接。
11、优选的，所述驱动电机与丝杆之间构成伸缩结构，且丝杆贯穿于螺母座的内部。
12、优选的，所述收料箱与运送板相互卡合，且收料箱与出料口的位置相对应。
13、与现有技术相比，本技术提供了一种熔铝炉残渣清理装置，具备以下有益效果：
14、本技术通过粉碎电机能带动联动轴以及螺旋刀片进行转动，从而能对残渣进行粉碎，便于对残渣的预处理，转动的丝杆能对螺母座、运送板以及收料箱进行水平方向的传送，从而能将收料箱依次送至出料口下方，便于对物料的收集，避免了对熔铝炉残渣利用前需要对其进行再加工，从而通常需要将其转移至其他加工设备进行粉碎处理，过程繁琐的问题。
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1.一种熔铝炉残渣清理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉残渣清理装置，其特征在于，所述驱动液压缸(4)与清理刮板(3)之间构成伸缩结构，且清理刮板(3)与熔铝炉体(2)的尺寸相互匹配。
3.根据权利要求1所述的一种熔铝炉残渣清理装置，其特征在于，所述下料口(5)还设有：
4.根据权利要求3所述的一种熔铝炉残渣清理装置，其特征在于，所述升降油缸(7)与熔铝炉体(2)之间构成伸缩结构，所述限位座(6)与熔铝炉体(2)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种熔铝炉残渣清理装置，其特征在于，所述限位座(6)与粉碎箱(8)的位置相对应，所述粉碎电机(9)与联动轴(10)之间构成转动结构，且螺旋刀片(11)与联动轴(10)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种熔铝炉残渣清理装置，其特征在于，所述驱动电机(17)与丝杆(16)之间构成伸缩结构，且丝杆(16)贯穿于螺母座(15)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种熔铝炉残渣清理装置，其特征在于，所述收料箱(14)与运送板(13)相互卡合，且收料
...【技术特征摘要】
1.一种熔铝炉残渣清理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉残渣清理装置，其特征在于，所述驱动液压缸(4)与清理刮板(3)之间构成伸缩结构，且清理刮板(3)与熔铝炉体(2)的尺寸相互匹配。
3.根据权利要求1所述的一种熔铝炉残渣清理装置，其特征在于，所述下料口(5)还设有：
4.根据权利要求3所述的一种熔铝炉残渣清理装置，其特征在于，所述升降油缸(7)与熔铝炉体(2)之间构成伸缩结构，所述限位座(6)与熔铝炉体(2)滑动连接。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：林翔，苏一，苏效亮，栾维向，
申请(专利权)人：临沂卓为铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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