【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电极，特别涉及一种新型大电极。
技术介绍
1、原有的硅炉用电极的直径为1272mm，虽然在硅炉内使用稳定，但无法充分发挥出硅炉生产能力。故此，我们提出新型大电极。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供新型大电极，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种新型大电极，包括碳柱、托架、盖架和连接架，碳柱、托架、盖架和连接架的横截面形状均为圆形，托架、连接架和盖架从下往上依次设置，托架、连接架和盖架均呈镂空设置，碳柱填充托架、连接架和盖架之间的空腔，且碳柱的外圆柱面、托架的外圆柱面、连接架的外圆柱面和盖架的外圆柱面在同一圆柱面上；托架、连接架和盖架之间共同穿插固定连接有加强杆，加强杆穿设于碳柱。
4、优选的，托架和盖架呈下上对称设置；托架包括托圈和一号连接环，一号连接环设置于托圈的内侧，托圈和一号连接环之间共同固设有一号连接板，一号连接板设置有多个且以一号连接环为中心呈环形阵列分布；托架的下端面、一号连接板的下端面和一号连接环的下端面齐平，一号连接板与一号连接环厚度一致。
5、优选的，碳柱插设在托架上，且碳柱的下端与托圈的下端齐平，托圈的纵截面形状为直角梯形，托圈的外圆柱面与碳柱的外圆柱面在同一圆柱面上。
6、优选的，连接架包括加强圈和二号连接环，二号连接环位于加强圈的内侧，加强圈和二号连接环之间共同固定连接有二号连接板，二号连接板设置有多个且以二号连接环为中心呈环形阵
7、优选的，加强圈的纵截面形状为等腰梯形，加强圈嵌设在碳柱的外圆柱面上。
8、优选的，加强杆穿设于一号连接板和二号连接板，加强杆与托架的连接方式和加强杆与盖架的连接方式一致。
9、优选的，加强杆上相邻两个立面共同形成指向碳柱中轴线的v形。
10、优选的，碳柱的直径为1320mm。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、1.本技术中，碳柱的直径为1320mm，使得本电极的直径为1320mm，从而相比于原有的直径为1272mm电极，能够承受更大的电流，能进一步发挥出硅炉的生产力，提升产量。
13、2.本技术中，通过设置托架、连接架、盖架和加强杆，托架和盖架分设在碳柱的两端，连接架嵌设于碳柱的中部，加强杆连接托架、连接架、盖架和碳柱，可以强化碳柱的结构强度，并可通过夹持托架、连接架、盖架方便对碳柱进行夹持吊装，避免因吊装对碳柱的完整性造成破坏，使得碳柱可以承受大电流。同时，托圈的纵截面形状为直角梯形，使得托圈的内腔上部形成开口朝上的喇叭口，而托架与盖架下上对称，使得盖架上对应设置开口朝下的喇叭口，使得托架和盖架可以在碳柱的两端形成夹持效果，保证碳柱的完整性，方便碳柱使用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种新型大电极，包括碳柱（1）、托架（2）、盖架（3）和连接架（4），其特征在于：所述碳柱（1）、托架（2）、盖架（3）和连接架（4）的横截面形状均为圆形，所述托架（2）、连接架（4）和盖架（3）从下往上依次设置，所述托架（2）、连接架（4）和盖架（3）均呈镂空设置，所述碳柱（1）填充托架（2）、连接架（4）和盖架（3）之间的空腔，且碳柱（1）的外圆柱面、托架（2）的外圆柱面、连接架（4）的外圆柱面和盖架（3）的外圆柱面在同一圆柱面上；所述托架（2）、连接架（4）和盖架（3）之间共同穿插固定连接有加强杆（5），所述加强杆（5）穿设于碳柱（1）。
2.根据权利要求1所述的新型大电极，其特征在于：所述托架（2）和盖架（3）呈下上对称设置；所述托架（2）包括托圈（21）和一号连接环（22），所述一号连接环（22）设置于托圈（21）的内侧，所述托圈（21）和一号连接环（22）之间共同固设有一号连接板（23），所述一号连接板（23）设置有多个且以一号连接环（22）为中心呈环形阵列分布；所述托架（2）的下端面、一号连接板（23）的下端面和一号连接环（22）的下端面齐平，所述一
3.根据权利要求2所述的新型大电极，其特征在于：所述碳柱（1）插设在托架（2）上，且碳柱（1）的下端与托圈（21）的下端齐平，所述托圈（21）的纵截面形状为直角梯形，所述托圈（21）的外圆柱面与碳柱（1）的外圆柱面在同一圆柱面上。
4.根据权利要求3所述的新型大电极，其特征在于：所述连接架（4）包括加强圈（41）和二号连接环（42），所述二号连接环（42）位于加强圈（41）的内侧，所述加强圈（41）和二号连接环（42）之间共同固定连接有二号连接板（43），所述二号连接板（43）设置有多个且以二号连接环（42）为中心呈环形阵列分布，所述加强圈（41）的外圆柱面与碳柱（1）的外圆柱面在同一圆柱面上。
5.根据权利要求4所述的新型大电极，其特征在于：所述加强圈（41）的纵截面形状为等腰梯形，所述加强圈（41）嵌设在碳柱（1）的外圆柱面上。
6.根据权利要求5所述的新型大电极，其特征在于：所述加强杆（5）穿设于一号连接板（23）和二号连接板（43），所述加强杆（5）与托架（2）的连接方式和加强杆（5）与盖架（3）的连接方式一致。
7.根据权利要求6所述的新型大电极，其特征在于：所述加强杆（5）上相邻两个立面共同形成指向碳柱（1）中轴线的V形。
8.根据权利要求7所述的新型大电极，其特征在于：所述碳柱（1）的直径为1320mm。
...【技术特征摘要】
1.一种新型大电极，包括碳柱（1）、托架（2）、盖架（3）和连接架（4），其特征在于：所述碳柱（1）、托架（2）、盖架（3）和连接架（4）的横截面形状均为圆形，所述托架（2）、连接架（4）和盖架（3）从下往上依次设置，所述托架（2）、连接架（4）和盖架（3）均呈镂空设置，所述碳柱（1）填充托架（2）、连接架（4）和盖架（3）之间的空腔，且碳柱（1）的外圆柱面、托架（2）的外圆柱面、连接架（4）的外圆柱面和盖架（3）的外圆柱面在同一圆柱面上；所述托架（2）、连接架（4）和盖架（3）之间共同穿插固定连接有加强杆（5），所述加强杆（5）穿设于碳柱（1）。
2.根据权利要求1所述的新型大电极，其特征在于：所述托架（2）和盖架（3）呈下上对称设置；所述托架（2）包括托圈（21）和一号连接环（22），所述一号连接环（22）设置于托圈（21）的内侧，所述托圈（21）和一号连接环（22）之间共同固设有一号连接板（23），所述一号连接板（23）设置有多个且以一号连接环（22）为中心呈环形阵列分布；所述托架（2）的下端面、一号连接板（23）的下端面和一号连接环（22）的下端面齐平，所述一号连接板（23）与一号连接环（22）厚度一致。
3.根据权利要求2所述的新型大电极，其特征在于：所述碳柱（1）插设在托架...
【专利技术属性】
技术研发人员：王任平，罗烨栋，路正炯，苗培强，
申请(专利权)人：鄯善隆盛碳素制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。