一种单流宽幅水平连铸系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铜带铸坯生产系统领域，具体来说是一种单流宽幅水平连铸系统，包括中间罐以及结晶器；所述中间罐通过分流机构与结晶器相连接；本实用新型专利技术公开了一种单流宽幅水平连铸系统，本实用新型专利技术通过分流机构的设置，减缓了中间罐水口外排液体的流速，进而使得后续进入结晶器内液体的流速，而因为液体流速的降低，在后续使用时，使得单位时间里流入结晶器内的液体量降低，也就是单位时间内进入结晶器内的液体质量降低，会使得进入结晶器内的液体冲击力减小从而使后续铸坯的液穴变浅。冲击力减小从而使后续铸坯的液穴变浅。冲击力减小从而使后续铸坯的液穴变浅。

【技术实现步骤摘要】
一种单流宽幅水平连铸系统


[0001]本技术涉及铜带铸坯生产系统领域，具体来说是一种单流宽幅水平连铸系统。

技术介绍

[0002]不同的铸造工艺对生产出的品质和成品质量有一定的影响。
[0003]现在大多数熔铸采用的是14
‑
17*430mm双流水平连铸工艺，而这种工艺的生产出来的铸锭液穴较浅但不适用于部分工厂的生产需求，且生产的铜带材不适合现有的运行效益，需要的检测和铸坯品质控制较难。
[0004]所以现在常使用15
‑
17*650mm单流宽幅水平连铸工艺替代传统14
‑
17*430mm双流水平连铸工艺。
[0005]然而单流宽幅水平连铸技术和双流水平连铸相比生产的液穴会比较深；因为单流宽幅水平连铸生产时液体流速较快，铸坯容易产生液穴；而液穴的产生会影响铜铸坯的品质。
[0006]现有技术缺少解决上述问题的技术特征。
[0007]例如专利201510205327.7公开的一种短流程宽幅铜带生产装置及其生产工艺就不能解决上述技术问题。
[0008]所以为了减少或者避免铸坯产生液穴，就需要对现有单流宽幅水平连铸系统进行优化设计。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是提供一种能够减少铸坯液穴产生的单流宽幅水平连铸系统。
[0010]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0011]一种单流宽幅水平连铸系统，包括中间罐以及结晶器；所述中间罐通过分流机构与结晶器相连接。
[0012]所述分流机构包括多个间隔分布的分流器，所述中间罐中的水口通过各个分流器与结晶器的入口相连通。
[0013]所述分流机构包括第一汇流管和第二汇流管，所述第一汇流管与中间罐的水口相连接；所述第二汇流管与结晶器的入口相连接，所述第一汇流管通过各个分流器与第二汇流管相连接。
[0014]所述第一汇流管和第二汇流管分别通过连通管道与各个分流器相连接。
[0015]所述分流机构包括支撑架，所述支撑架上设有分流支架；所述支撑架通过分流支架分别与第一汇流管、第二汇流管以及各个分流器相连接。
[0016]所述第一汇流管和第二汇流管均呈喇叭口状。
[0017]各个所述分流器的内壁上均设有波浪式沟槽。
[0018]本技术的优点在于：
[0019]本技术公开了一种单流宽幅水平连铸系统，本技术通过分流机构的设置，减缓了中间罐水口外排液体的流速，进而使得后续进入结晶器内液体的流速，而因为液体流速的降低，在后续使用时，使得单位时间里流入结晶器内的液体量降低，也就是单位时间内进入结晶器内的液体质量降低，会使得进入结晶器内的液体冲击力减小从而使后续铸坯的液穴变浅。
附图说明
[0020]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术中分流器的剖视图。
[0023]上述图中的标记均为：
[0024]1、中间罐，2、结晶器，3、分流机构，31、分流器，32、第一汇流管，33、第二汇流管，34、连接管道,4、支撑架，41、分流支架。
具体实施方式
[0025]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0026]一种单流宽幅水平连铸系统，包括中间罐1以及结晶器2；所述中间罐1通过分流机构3与结晶器2相连接；本技术公开了一种单流宽幅水平连铸系统，本技术通过分流机构3的设置，减缓了中间罐1水口外排液体的流速，进而使得后续进入结晶器2内液体的流速，而因为液体流速的降低，在后续使用时，使得单位时间里流入结晶器2内的液体量降低，也就是单位时间内进入结晶器2内的液体质量降低，会使得进入结晶器2内的液体冲击力减小从而使后续铸坯的液穴变浅。
[0027]本技术公开的连铸系统，主要包括中间罐1和结晶器2，中间罐1与结晶器2为现有结构，中间罐下方设有出液水口，在结晶器上设有铜液进口等；这里不再赘述，更具体来说，本技术主要是对连铸系统进行改进，主要是在连铸系统中加入了分流机构3，本技术通过分流机构3的设置，降低了后续进入结晶器2内液体的流速，减少了液体进入结晶器2内的冲击力，进而避免或者减少铸坯内形成液穴。
[0028]进一步的，在本技术中所述分流机构3包括多个间隔分布的分流器31，所述中间罐1中的水口通过各个分流器31与结晶器2的入口相连通；分流器31为一个外接设备，从中间罐1水口外排的液体先经过各个分流器31再进入结晶器2，这里分流器31的设置，起到很好的缓冲，很好的降低了外排铜液的流速，避免生产时因为液体流速较快的原因而在结晶器2内铸坯中产生液穴；上述液体也就是铜水或者铜液。
[0029]另外，在本技术中分流器31就是为一个套管结构。
[0030]进一步的，在本技术中所述分流机构3包括第一汇流管32和第二汇流管33，所述第一汇流管32与中间罐1的水口相连接；所述第二汇流管33与结晶器2的入口相连接，所述第一汇流管32通过各个分流器31与第二汇流管33相连接；本技术第一汇流管32起到一个桥接作用，方便了与中间罐1的水口相连接，方便后续分流液体，使得中间罐1水口外排液体分别进入各个分流器31，从而降低中间罐1外排液体的流速；后续把降速后的液体再通
过第二汇流管33进行汇集，最后再通过第二汇流管33进入结晶器2；换言之，就是，本技术通过第一汇流管32和第二汇流管33的设置，方便实现了各个分离器与中间罐1和结晶器2的连接连通。
[0031]进一步的，在本技术中所述第一汇流管32和第二汇流管33分别通过连通管道34与各个分流器31相连接；通过连通管道34的设置，方便了第一汇流管32、分流器31以及第二汇流管33的连通，继而方便后续铜液的正常流动。
[0032]进一步的，在本技术中所述分流机构3包括支撑架4，所述支撑架4上设有分流支架41；所述支撑架4通过分流支架41分别与第一汇流管32、第二汇流管33以及各个分流器31相连接；本技术通过支撑架4和分流支架41的设置，方便了第一汇流管32、第二汇流管33以及各个分流器31的安装固定。
[0033]进一步的，在本技术中所述第一汇流管32和第二汇流管33均呈喇叭口状；这样的设置，方便了钢液的第一汇流管32和第二汇流管33的汇集。
[0034]进一步的，在本技术中各个所述分流器31的内壁上均设有波浪式沟槽311；本技术通过波浪式沟槽311，起到很好的降速作用，更好的降低进入结晶器2内的流速，从而更好的避免液穴的产生。
[0035]具体；
[0036]在本技术中单流宽幅水平连铸系统主要包括中间罐1和结晶器2，在中间罐1与结晶器2之间设置分流机构3；在实际使用时，铜材熔化后产生的铜液从盛铜桶注入中间罐1,中间罐1内液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单流宽幅水平连铸系统，其特征在于，包括中间罐以及结晶器；所述中间罐通过分流机构与结晶器相连接；所述分流机构包括多个间隔分布的分流器，所述中间罐中的水口通过各个分流器与结晶器的入口相连通；所述分流机构包括第一汇流管和第二汇流管，所述第一汇流管与中间罐的水口相连接；所述第二汇流管与结晶器的入口相连接，所述第一汇...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮松，唐松平，刘煊，罗宏伟，黄贤兵，殷瑞，
申请(专利权)人：安徽鑫科铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：