一种连铸机用新型结晶器口排烟系统及方法技术方案

本发明专利技术属于连铸浇钢领域，涉及一种连铸机用新型结晶器口排烟系统及方法，包括分别设置在中间包车与结晶器盖板间的盖板外抽风口以及设置在结晶器盖板内的盖板内抽风口，盖板外抽风口与盖板内抽风口通过管路联通有排烟机，盖板外抽风口、盖板内抽风口与排烟机之间设置有过滤器。本发明专利技术能够有效解决浇钢过程中的粉尘的污染，蒸汽对浇钢作业人员观察视线的影响，蒸汽大引起的粘结、皮下气泡等安全、职业健康、铸坯质量问题。铸坯质量问题。铸坯质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机用新型结晶器口排烟系统及方法


[0001]本专利技术属于连铸浇钢领域，涉及一种连铸机用新型结晶器口排烟系统及方法。

技术介绍

[0002]钢铁企业在推进高效连铸生产过程中，对连铸工艺安全、职业健康和铸坯质量控制都非常重视。连铸结晶器上口出现蒸汽大既影响浇注中作业人员对结晶器内的观察，蒸汽变成水进入结晶器内还容易导致钢水打炮和出现铸坯皮下气泡问题。结晶器浇注过程中气体带动的以保护渣为主的粉尘也导致空气中颗粒物污染环境和设备，影响作业人员的职业健康。建设连铸机时，设计的结晶器盖主要是将结晶器四周与浇铸平台间的空档封闭，便于现场安全浇钢时的操作，且为二次冷却区水蒸汽的集中排出提供了必要的密封条件。
[0003]结晶器排烟装置主要由风机、电机、支座及中间管道等组成。风机布置于传动侧密封室墙外二次平台上，上方通过中间连接管道引至浇钢平台结晶器外弧侧与安装于中间包车上(或者盖板下设)的烟气排出管相接；下方通过中间连接管道与连铸机冲渣沟相通。风机形成的负压通过连接管道将结晶器口产生的烟气、蒸汽抽出并排往冲渣沟。
[0004]同时，现有的一种方案是排烟风机将结晶器盖板下的蒸汽和粉尘抽入烟道，所抽气体通过中间连接管道向下方进入连铸机地沟下部，蒸汽从连铸机下部上冒又进入结晶器盖板下，再次进入此抽风机，导致恶性循环。另一种方案是结晶器排烟装置抽风口位于结晶器盖板外上方，中间包车上的吸风口将粉尘抽走后进入连铸机地沟下部，不能够起到抽走盖板下蒸汽的目的，结晶器口产生的大量蒸汽又凝结成水，通过结晶器上口压板浸入结晶器内腔导致浇钢过程中弯月面附近的保护渣潮湿，出现化渣异常，引起粘结发生，铸坯表面皮下气泡，严重时还会发生打炮。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种连铸机用新型结晶器口排烟系统及方法，解决结晶器上部蒸汽大影响作业人员的观察视线问题，杜绝蒸汽水渗入结晶器内腔的可能，解决粉尘的污染。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连铸机用新型结晶器口排烟系统，包括分别设置在中间包车与结晶器盖板间的盖板外抽风口以及设置在结晶器盖板内的盖板内抽风口，盖板外抽风口与盖板内抽风口通过管路联通有排烟机，盖板外抽风口、盖板内抽风口与排烟机之间设置有过滤器。
[0007]可选的，排烟机连通有蒸汽排放管道，该蒸汽排放管道连接有主蒸汽抽风机。
[0008]可选的，结晶器铜板上口压板上开槽，并在槽内加入耐高温硅氟橡胶条以防止蒸汽水向结晶器内腔渗漏。
[0009]一种连铸机用新型结晶器口排烟方法，应用如上述的一种连铸机用新型结晶器口排烟系统，包括以下步骤：
[0010]S1，安装中间包车与结晶器盖板间的盖板外抽风口以及在结晶器盖板内的盖板内
抽风口；
[0011]S2，结晶器排烟系统抽出的蒸汽和粉尘，分别经盖板外抽风口与盖板内抽风口进入抽风机前部管道加装的过滤器将粉尘过滤掉；
[0012]S3，蒸汽通过管道直接接入连铸机主蒸汽抽风机的蒸汽排放管道向厂房外排放。
[0013]本专利技术的有益效果在于：本专利技术一种连铸机用新型结晶器口排烟系统及方法，能够有效解决浇钢过程中的粉尘的污染，蒸汽对浇钢作业人员观察视线的影响，蒸汽大引起的粘结、皮下气泡等安全、职业健康、铸坯质量问题。
[0014]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0016]图1为本专利技术的整体示意图；
[0017]图2为本专利技术结晶器的示意图。
[0018]附图标记：蒸汽排放管道1、主蒸汽抽风机2、排烟机3、过滤器4、盖板外抽风口5、盖板内抽风口6、结晶器7、结晶器盖板8、压板9、橡胶条10、结晶器铜板11。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0021]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]请参阅图1～图2，为一种连铸机用新型结晶器口排烟系统，包括分别设置在中间包车与结晶器盖板8间的盖板外抽风口5以及设置在结晶器盖板8内的盖板内抽风口6，盖板
外抽风口5与盖板内抽风口6通过管路联通有排烟机3，盖板外抽风口5、盖板内抽风口6与排烟机3之间设置有过滤器4，排烟机3连通有蒸汽排放管道1，该蒸汽排放管道1连接有主蒸汽抽风机2。
[0023]在本实施例中，结晶器铜板11上口压板9上开槽，并在槽内加入耐高温硅氟橡胶条10以防止蒸汽水向结晶器7内腔渗漏，既解决了结晶器7上部蒸汽大影响观察视线，又杜绝了蒸汽水渗入结晶器7内腔的可能，也能够较好地解决了粉尘的污染。
[0024]一种连铸机用新型结晶器7口排烟方法，应用如上述的一种连铸机用新型结晶器7口排烟系统，包括以下步骤：
[0025]S1，安装中间包车与结晶器盖板8间的盖板外抽风口5以及在结晶器盖板8内的盖板内抽风口6；
[0026]S2，结晶器7排烟系统抽出的蒸汽和粉尘，分别经盖板外抽风口5与盖板内抽风口6进入抽风机前部管道加装的过滤器4将粉尘过滤掉；
[0027]S3，蒸汽通过管道直接接入连铸机主蒸汽抽风机2的蒸汽排放管道1向厂房外排放。
[0028]本专利技术能够有效解决浇钢过程中的粉尘的污染，蒸汽对浇钢作业人员观察视线的影响，蒸汽大引起的粘结、皮下气泡等安全、职业健康、铸坯质量问题。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机用新型结晶器口排烟系统，其特征在于：包括分别设置在中间包车与结晶器盖板间的盖板外抽风口以及设置在结晶器盖板内的盖板内抽风口，盖板外抽风口与盖板内抽风口通过管路联通有排烟机，盖板外抽风口、盖板内抽风口与排烟机之间设置有过滤器。2.根据权利要求1所述的一种连铸机用新型结晶器口排烟系统，其特征在于：排烟机连通有蒸汽排放管道，该蒸汽排放管道连接有主蒸汽抽风机。3.根据权利要求1所述的一种连铸机用新型结晶器口排烟系统，其特征在于：结晶器铜板上口压板上开槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宇明，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：