一种多流窄板坯连铸生产线制造技术

本实用新型专利技术属于连铸技术领域，涉及一种多流窄板坯连铸生产线，其中中间罐至少具有两个水口，每个水口对应一流窄板坯连铸机生产线；其中位于两侧的所述窄板坯连铸机生产线包括依次设置的结晶器组件、密排辊夹持段、扇形段、火焰切割机以及设置在辊道上的引锭杆，其余的所述窄板坯连铸机生产线包括依次设置的结晶器组件、密排辊夹持段、拉矫机、火焰切割机以及设置在辊道上的引锭杆；所述扇形段的上驱动辊和下驱动辊均与驱动装置相连以实现窄板坯的拉坯和矫直，且在扇形段上设有用于在线调整扇形段辊缝的液压缸。本实用新型专利技术能够以较小的弧形半径实现窄板坯连铸生产线拉速的提高，从而降低基建投资。降低基建投资。降低基建投资。

【技术实现步骤摘要】
一种多流窄板坯连铸生产线


[0001]本技术属于连铸
，涉及一种多流窄板坯连铸生产线。

技术介绍

[0002]窄板坯通常是指厚度为160mm～200mm、宽度为500mm～1000mm的板坯，是一种处于矩形坯与常规板坯之间的特殊坯型。与常规板坯相比，其厚度较薄，宽度较窄；与矩形坯相比，其宽度较大，宽厚比超过2.5。为了适应炼钢越来越快的出钢节奏，窄板坯的厚度和宽度也逐渐趋近于常规板坯，窄板坯连铸机的流数也越来越多。而且随着我国国民经济的发展，窄板坯也逐步向优质碳素结构钢、耐候钢、不锈钢等钢种扩展，铸坯质量的要求也越来越高，而且在生产高碳钢、合金钢等容易产生中心偏析的钢种时，需要在铸坯凝固末端进行轻压下工艺。
[0003]但是现有的窄板坯连铸生产线，均不能进行铸坯凝固末端轻压下工艺，而且由于窄板坯的宽厚比超过2.5，制造过程中铸坯容易产生鼓肚及矫直裂纹，表面质量也难以保证，而且现有的窄板坯连铸生产线的连铸拉速也已经不能满足日益发展的大型转炉生产节奏。申请号为201611226741.7的中国专利公开了一种棒线材和窄带轧制生产线及其生产方法，根据专利所述，其特征在于连铸机生产的铸坯为矩形铸坯，长边为150～400mm，短边为100～200mm，连铸机流数为单流或双流，虽然使用密排辊解决了铸坯鼓肚问题，但是并未解决连铸与炼钢的匹配问题，无法满足炼钢越来越快的出钢节奏；申请号为201811376520.7的中国专利公开了一种多流直弧形宽扁坯连铸机生产线，根据专利所述，其特征在于设置有多流道生产线，连铸机的最大拉速通过增大多个扇形辊段围合形成的弧形半径来提高，连铸坯仍然要完全凝固后进入矫直区域，虽然解决了连铸与炼钢的匹配问题，但是无法实施铸坯凝固末端轻压下，并不适用于高碳钢、合金钢等容易产生中心偏析的钢种的生产，而且弧形半径增加将会造成投资和运行成本的增加；申请号为202021646298.0的中国专利公开了一种多流直弧形铸坯连铸机，根据专利所述，其特征在于设置有多流道生产线，虽然解决了连铸与炼钢的匹配问题，但是需要通过在拉矫机之前设置冷却装置，连铸坯仍然要完全凝固后进入矫直区域，并且仍然无法实施铸坯凝固末端轻压下。
[0004]综上，现有的窄板坯连铸生产线已经不能满足日益发展的大型转炉生产节奏，制造过程中铸坯容易产生鼓肚及矫直裂纹，并且均不能进行铸坯凝固末端轻压下工艺，铸坯内部质量无法保证，导致窄板坯连铸生产线的生产范围受到了极大的限制，不能满足现代化工业生产的需求。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种多流窄板坯连铸生产线，能够以较小的弧形半径实现多流窄板坯连铸拉速的提高，并且解决无法实施铸坯凝固末端轻压下的问题，从而使其满足现代化工业生产的需求。
[0006]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种多流窄板坯连铸生产线，包括钢水罐、运载和承托所述钢水罐的钢水罐回转台、位于所述钢水罐下方的中间罐、用于支承运载所述中间罐的中间罐车、与所述中间罐的水口相接的窄板坯连铸机生产线，所述中间罐至少具有两个水口，每个水口对应一流窄板坯连铸机生产线；
[0008]其中位于两侧的两流所述窄板坯连铸机生产线包括依次设置的结晶器组件、密排辊夹持段、扇形段、火焰切割机以及设置在辊道上的引锭杆，其余铸流的所述窄板坯连铸机生产线包括依次设置的结晶器组件、密排辊夹持段、拉矫机、火焰切割机以及设置在辊道上的引锭杆；
[0009]所述扇形段的上驱动辊和下驱动辊均与驱动装置相连以实现窄板坯的拉坯和矫直，且在扇形段上设有用于在线调整扇形段辊缝的液压缸。
[0010]进一步，在所述扇形段的径向方向上设有用于更换扇形段的第二抽出导轨。
[0011]进一步，在所述密排辊夹持段的弧向方向上设有用于更换密排辊夹持段的第一抽出导轨。
[0012]进一步，所述密排辊夹持段包括设置在结晶器下方的垂直弯曲段和设置在垂直弯曲段下方的多个弧形段。
[0013]进一步，所述密排辊夹持段的辊缝为固定辊缝。
[0014]进一步，所述多个弧形段围合成的弧形半径为8m～10m。
[0015]进一步，所述结晶器组件包括结晶器和结晶器振动装置，所述结晶器振动装置通过支撑梁布置在窄板坯的内弧侧和外弧侧，所述结晶器固定在所述结晶器振动装置上。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]本技术提供的一种多流窄板坯连铸生产线通过将两侧的窄板坯连铸生产线，在两侧的窄板坯连铸生产线上设置扇形段，取代拉矫机对铸坯拉坯和矫直，从而增加了密排辊夹持段的长度，能够以较小的弧形半径实现多流窄板坯连铸拉速的提高，有利于降低连铸机的基建投资，并且能够实施窄板坯凝固末端轻压下，有利于扩展多流窄板坯连铸机的生产钢种范围，从而使其满足现代化工业生产的需求。
[0018]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0020]图1为实施例中位于两侧的窄板坯连铸生产线的结构示意图；
[0021]图2为实施例中位于中间的窄板坯连铸生产线的结构示意图；
[0022]图3为实施例中多流窄板坯连铸生产线的局部结构示意图。
[0023]附图标记：钢水罐1、钢水罐回转台2、中间罐车3、中间罐4、结晶器5、结晶器振动装置6、支撑梁7、垂直弯曲段8、第一弧形段9、第二弧形段10、扇形段11、第一抽出导轨12、第二抽出导轨13、火焰切割机14、引锭杆15、辊道16、拉矫机17、驱动装置18、液压缸19。
具体实施方式
[0024]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0026]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多流窄板坯连铸生产线，包括钢水罐(1)、运载和承托所述钢水罐(1)的钢水罐回转台(2)、位于所述钢水罐(1)下方的中间罐(4)、用于支承运载所述中间罐(4)的中间罐车(3)、与所述中间罐(4)的水口相接的窄板坯连铸机生产线，其特征在于：所述中间罐(4)至少具有两个水口，每个水口对应一流窄板坯连铸机生产线；其中位于两侧的两流所述窄板坯连铸机生产线包括依次设置的结晶器组件、密排辊夹持段、扇形段(11)、火焰切割机(14)以及设置在辊道(16)上的引锭杆(15)，其余铸流的所述窄板坯连铸机生产线包括依次设置的结晶器组件、密排辊夹持段、拉矫机(17)、火焰切割机(14)以及设置在辊道(16)上的引锭杆(15)；所述扇形段(11)的上驱动辊和下驱动辊均与驱动装置相连以实现窄板坯的拉坯和矫直，且在扇形段(11)上设置在线调整扇形段(11)辊缝的液压缸。2.根据权利要求1所述的一种多流窄板坯连铸生产线，其特征在于：在所述扇形段...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚涛，阎建武，朱小勇，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：