一种用于上引连铸机结晶器的铜型材石墨模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于上引连铸机结晶器的铜型材石墨模具，属于铜型材上引连铸生产技术领域；包括圆筒状的模具外壳和设置在模具外壳内的芯柱，芯柱的底部设置在位于模具外壳下端的模具底座上，芯柱与模具外壳之间构成空腔，模具外壳的底部周围设置有多个与空腔连通的通孔；空腔的上端内配合设置有模具开口隔断，芯柱的上端面上设置有一字型开口，一字型开口与模具开口隔断在圆周方向上交错分布。本实用新型专利技术的铜型材石墨模具中分别通过设置模具开口隔断和一字型开口，改变了原本的铜管或铜杆的成型结构，使其能够适用于特殊行业的生产加工，具有更快的熔化速度和生产效率，更少的杂质产生。的杂质产生。的杂质产生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于上引连铸机结晶器的铜型材石墨模具


[0001]本技术属于铜型材上引连铸生产
，具体涉及一种用于上引连铸机结晶器的铜型材石墨模具。

技术介绍

[0002]上引连铸机广泛应用于铜材熔炼铸造中，石墨模具与结晶器连接并安装于上引机构支座上，可将熔化后的液态铜通过石墨模具进行上引连铸成型。现有上引连铸机中，铸造炉液态出口为管状结晶器，石墨模具镶嵌在上引连铸机的管状结晶器中，铸造时液态铜从石墨模具底部的多个通孔进入到石墨模具内，由于在上引连铸机出口的管状结晶器冷却，因此液态铜在石墨模具内冷却凝固成型。
[0003]目前现有的石墨模具大多数为圆筒状，圆筒状靠近底部周围设有多个通孔，圆筒状石墨模具分为中间设有石墨芯柱和无芯柱两种，利用上引连铸制作的成型件为铜杆或铜管。但是在特殊行业中，如铜酸溶液生产，需要将铜溶解，为了便于溶解，通常将铜材进行压延加工，在压延加工过程中，由于模具的磨损和润滑剂的出现，影响溶液的纯洁度。一般将阴极铜作为加工原料进行熔铸再加工形成产品，而连铸成型的铜管、铜线在进行溶解时，其管状结构存在溶解速度慢、加工效率低的问题。因此由上述石墨模具生产的铜型材无法更好适应于特殊行业的生产需求。
[0004]因此，亟需一种上引连铸机的铜型材石墨模具，能够使上引连铸制作的成型铜件适用于铜酸溶液生产行业的生产需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：克服现有上引连铸机铜型材石墨模具中生产的成型铜管不适用于铜酸溶液生产行业生产的生产需求，提供一种用于上引连铸机结晶器的铜型材石墨模具，分别通过设置模具开口隔断和一字型开口，改变了原本的铜管或铜杆的成型结构，使其能够适用于铜酸溶液生产行业的生产需求，具有更快的熔化速度和生产效率，以及更少杂质的产生。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种用于上引连铸机结晶器的铜型材石墨模具，包括圆筒状的模具外壳和设置在模具外壳内的芯柱，所述芯柱的底部固定连接在位于模具外壳下端的模具底座上，芯柱与模具外壳之间构成空腔，所述模具外壳的底部周围设置有多个与所述空腔连通的通孔；所述空腔的上端内配合设置有模具开口隔断，且模具开口隔断的上端面与所述模具外壳的上端面平齐、下端向所述空腔的下部延伸；所述芯柱的上端面上设置有一字型开口，一字型开口与所述模具开口隔断在圆周方向上交错分布，且一字型开口的对称中心线与所述芯柱的端面直径线重合，一字型开口的开口方向沿所述芯柱的轴向向下。
[0007]所述模具开口隔断的隔断深度与所述空腔的长度相同。
[0008]所述模具开口隔断至少设置有一个以上，多个所述模具开口隔断沿圆周方向均匀
固定连接在所述芯柱与所述模具外壳之间。
[0009]所述一字型开口的开口宽度为0.1~2mm，开口深度与所述空腔的长度相同。
[0010]所述一字型开口至少设置有一条，两条及以上的所述一字型开口交叉设置，且交叉点经过所述芯柱的端面圆心。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术的铜型材石墨模具中通过在空腔的上端模壳内配合设置模具开口隔断，将成型结构设计为开缝铜管或铜条，其更便于溶铜制液生产；通过在芯柱的上端面上设置一字型开口，进一步将成型结构设计为更大接触面积，加快铜型材的熔化速度，提高铜型材应用在特殊行业的生产效率，生产过程中产生更少的杂质。
附图说明
[0013]图1为本技术铜型材石墨模具的剖视图；
[0014]图2为图1的俯视图。
[0015]图中，1
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模具外壳，2
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芯柱，3
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模具底座，4
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通孔，5
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模具开口隔断，6
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空腔，7
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一字型开口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的解释说明。
[0017]实施例：如图1和图2所示，本技术提供一种用于上引连铸机结晶器的铜型材石墨模具，包括圆筒状的模具外壳1和装设在模具外壳1内的芯柱2，芯柱2的底部固定连接在位于模具外壳1下端的模具底座3上，芯柱2与模具外壳1之间构成空腔6，模具外壳1的底部周围开设有多个与空腔6连通的通孔4，通孔4用于上引连铸时铜液的进入。
[0018]空腔6的上端内配合固定安装有模具开口隔断5，模具开口隔断5的内外壁分别与芯柱2的外壁和模具外壳1的内壁紧密贴合，且模具开口隔断5的上端面与模具外壳1的上端面平齐、下端向空腔6的下部延伸；模具开口隔断5的隔断深度与空腔6的长度相同。
[0019]模具开口隔断5设为一个时，上引连铸成型的结构为开缝铜管；模具开口隔断5设为两个及以上时，多个模具开口隔断5沿圆周方向均匀固定连接在芯柱2与模具外壳1之间，上引连铸成型的结构为阴极铜、铜片或铜条结构，相较于铜管来说，开缝后的铜型材更便于溶铜制液生产中增大接触面积，加速溶解，减少杂质，提高铜型材应用在特殊行业的生产效率。
[0020]芯柱2的上端面上开设有一字型开口7，一字型开口7与模具开口隔断5在圆周方向上交错分布，且一字型开口7的对称中心线与芯柱2的端面直径线重合，一字型开口7的开口方向沿芯柱2的轴向向下；一字型开口7的开口宽度为0.1~2mm，开口深度为空腔6的长度。
[0021]一字型开口7设为一条时，上引连铸成型的结构为圆弧状工字型结构；两条及以上的一字型开口7交叉布置，且交叉点经过芯柱2的端面圆心，一字型开口7设为两条时，上引连铸成型的结构为交叉十字形周围带圆弧片的结构，一字型开口7设为三条及以上时，开口为米字型。相较于铜管而言具有开口结构的成型铜铸件具有更大的接触面积，熔化速度更快，可大大提高铜型材应用在特殊行业的生产效率、减少杂质。
[0022]本技术的铜型材石墨模具中通过在空腔的上端内配合设置模具开口隔断将
成型结构设计为开缝铜管或铜条，其更便于溶铜制液生产中增大接触面积，加速溶解，减少杂质；通过在芯柱的上端面上设置一字型开口，进一步将成型结构设计为更大接触面积的结构，加快铜型材的熔化速度，提高铜型材应用在特殊行业的生产效率。
[0023]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于上引连铸机结晶器的铜型材石墨模具，其特征在于：包括圆筒状的模具外壳（1）和设置在模具外壳（1）内的芯柱（2），所述芯柱（2）的底部固定连接在位于模具外壳（1）下端的模具底座（3）上，芯柱（2）与模具外壳（1）之间构成空腔（6），所述模具外壳（1）的底部周围设置有多个与所述空腔（6）连通的通孔（4）；所述空腔（6）的上端内配合设置有模具开口隔断（5），且模具开口隔断（5）的上端面与所述模具外壳（1）的上端面平齐、下端向所述空腔（6）的下部延伸；所述芯柱（2）的上端面上设置有一字型开口（7），一字型开口（7）与所述模具开口隔断（5）在圆周方向上交错分布，且一字型开口（7）的对称中心线与所述芯柱（2）的端面直径线重合，一字型开口（7）的开口方向沿所述芯柱（2）的轴向向下。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李加泉，李家洲，
申请(专利权)人：李加泉，
类型：新型
国别省市：