【技术实现步骤摘要】
一种空心连铸坯的生产装置和生产方法
[0001]本专利技术涉及铸坯生产的
,具体涉及一种空心连铸坯的生产装置及生产方法。
技术介绍
[0002]近终型连铸指的是所有浇铸接近最终产品尺寸和形状的浇铸方式。采用方坯或圆坯连铸机生产的铸坯至最终产品间存在加工量较大、能耗大、生产周期长、成本较高的问题。近终型连铸可以进一步减少中间加工工序,节省能源、减少加工量和缩短生产时间。目前国内大部分钢厂仍使用实心管坯来生产无缝钢管,实心连铸管坯在使用时需要加热、穿孔、轧机轧制、热处理、精整等流程,如果能通过近终型连铸方法生产出带有空心结构的连铸管坯,就可以省去穿孔工序,节省时间和生产成本。
[0003]目前空心连铸管坯的生产方法较少,存在着管坯内表面脱模困难的生产问题。专利CN110666115A公开了一种结晶器和立式空心圆坯连铸机,可以有效防止空心连铸坯抱死内结晶器,克服了脱模困难的问题。但是立式空心圆坯连铸机具有投资大、厂房跨度大、拉速低的缺点。专利CN111331088A公开了一种弧形空心圆坯连铸机用结晶器及弧形空心圆坯连 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空心连铸坯的生产装置,包括弧形空心坯连铸机,弧形空心坯连铸机的结晶器包括外结晶器和内结晶器,其特征在于,外结晶器具有椭圆形结晶腔,内结晶器穿设于椭圆形结晶腔内,内结晶器的横截面呈椭圆形,椭圆形结晶腔和内结晶器的短轴方向平行于矫直段前进方向;椭圆形结晶腔的长轴和短轴之比为2~6:1,内结晶器椭圆形横截面的长轴和短轴之比为2~6:1。2.如权利要求1所述的一种空心连铸坯的生产装置,其特征在于,外结晶器内径由上到下逐渐减小,内结晶器外径由上到下逐渐减小。3.如权利要求1所述的一种空心连铸坯的生产装置,其特征在于,外结晶器和内结晶器均为水套式结晶器,外结晶器包括第一铜板和第一水套,第一铜板和第一水套之间形成第一水缝夹层,内结晶器包括第二铜板和第二水套,第二铜板和第二水套之间形成第二水缝夹层,第一水缝夹层和第二水缝夹层内通冷却水。4.如权利要求3所述的一种空心连铸坯的生产装置,其特征在于,第一水缝夹层和第二水缝夹层的厚度为4~5mm。5.如权利要求3所述的一种空心...
【专利技术属性】
技术研发人员:王利,刘成宝,刘洪银,刘超,谢晖,张国华,韩杰,许荣昌,王建景,邵正伟,王毅,孙宗辉,
申请(专利权)人:山东钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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