一种连铸炉安全挡板制造技术

本实用新型专利技术涉及真空连铸炉设备技术领域，且公开了一种连铸炉安全挡板，包括控制台，所述控制台右侧面中部固定固定底座，所述固定底座为中空矩形结构，所述固定底座前表面开设有真空管口，所述固定底座右侧面开设有观察口，所述固定底座上表面固定四根第一支架，所述第一支架顶端固定感应加热区，所述固定底座上表面中部固定玻璃罩，通过第一支架固定挡板，在使用设备时，将挡板通过弹簧阻尼铰链装置翻转下来，并通过螺栓、螺母将挡板固定在观察孔上方，避免传统设备在运行时水管漏水导致玻璃罩炸裂无法保护工作人员的现象。炸裂无法保护工作人员的现象。炸裂无法保护工作人员的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸炉安全挡板


[0001]本技术涉及真空连铸炉设备
，具体为一种连铸炉安全挡板。

技术介绍

[0002]真空连铸炉主要用于将原料金属生产成圆柱状的金属棒，主要工作步骤为，炉体抽真空，充入惰性保护气，升温熔化金属，下料成型，整个系统对真空度要求极其严格，加热区通常采用拆卸组合式安装，其中主要使用玻璃罩对感应加热区进行密封，即在感应线圈内，最外层为玻璃罩，最内层为坩埚，坩埚与玻璃罩之间有石英隔热块进行隔热，正常作业时，坩埚升温至1150℃左右，此时最外层成玻璃罩温度不低于500℃；因此，整个系统需要通入冷却水进行循环降温，置于坩埚底部的模具座内部也需通过冷却水，该位置离玻璃罩较近，若出现此处连接的水管破裂，低温的冷却水溅射到高温的玻璃罩上，玻璃罩炸裂，碎片飞出，对位于正下方的作业人员存在极大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种连铸炉安全挡板，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸炉安全挡板，包括控制台，所述控制台右侧面中部固定固定底座，所述固定底座为中空矩形结构，所述固定底座前表面开设有真空管口，所述固定底座右侧面开设有观察口，所述固定底座上表面固定四根第一支架，所述第一支架顶端固定感应加热区，所述固定底座上表面中部固定玻璃罩，所述玻璃罩穿过所述感应加热区，所述感应加热区前表面两端对称固定第二支架，所述第二支架顶端固定弹簧阻尼铰链装置。
[0005]优选的，所述第二支架顶端通过所述弹簧阻尼铰链装置固定挡板，所述挡板右端旋转固定螺栓，所述固定底座上表面右端固定螺母，所述螺栓右侧面固定旋钮，所述第二支架顶端固定限位板。
[0006]优选的，所述第二支架顶端与所述挡板左端均固定卡扣，所述弹簧阻尼铰链装置包括卡扣弹簧、阻尼铰链。
[0007]优选的，所述阻尼铰链采用180
°
规格。
[0008]优选的，所述第二支架高度超过所述玻璃罩高度。
[0009]优选的，所述挡板采用轻质隔热材料。
[0010]本技术提供了一种连铸炉安全挡板，具备以下有益效果：
[0011]（1）、本技术通过设置第一支架、弹簧阻尼铰链装置、挡板、螺栓、螺母等，通过第一支架固定挡板，在使用设备时，将挡板通过弹簧阻尼铰链装置翻转下来，并通过螺栓、螺母将挡板固定在观察孔上方，避免传统设备在运行时水管漏水导致玻璃罩炸裂无法保护工作人员的现象，装置整体功能全面，操作便捷，适用性较广。
[0012]（2）、本技术通过在感应加热区固定第二支架，使得设备可以加装挡板进行使
用，不仅可以通过弹簧阻尼铰链装置，保证挡板可以自动回弹，从而保证不占用过多空间，保证了工作正常进行，还能使玻璃罩在炸裂时对工作人员无法造成伤害，提高了生产安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术弹簧阻尼铰链装置结构示意图；
[0015]图3为本技术侧视图；
[0016]图4为本技术挡板结构示意图。
[0017]图中：1、控制台；2、固定底座；3、观察口；4、真空管口；5、第一支架；6、感应加热区；7、螺栓；8、挡板；9、第二支架；10、玻璃罩；11、水管口；12、弹簧阻尼铰链装置；13、螺母；14、卡扣弹簧；15、卡扣；16、阻尼铰链；17、限位板；18、旋钮。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]如附图1和图3所示的一种连铸炉安全挡板，包括控制台1，控制台1右侧面中部固定固定底座2，固定底座2为中空矩形结构，固定底座2前表面开设有真空管口4，固定底座2右侧面开设有观察口3，固定底座2上表面固定四根第一支架5，第一支架5顶端固定感应加热区6，固定底座2上表面中部固定玻璃罩10，玻璃罩10穿过感应加热区6，感应加热区6前表面两端对称固定第二支架9，第二支架9顶端固定弹簧阻尼铰链装置12。
[0020]其中：生产作业前，挡板8在限位板17和弹簧阻尼铰链装置12的作用下处于自然水平状态，并保证工作结束后挡板8可以自动回弹，从而保证不占用过多空间，保证了工作正常进行。
实施例
[0021]在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，详细见下文描述：
[0022]如图1和图4所示，作为优选的实施方式；第二支架9顶端通过弹簧阻尼铰链装置12固定挡板8，挡板8右端旋转固定螺栓7，固定底座上表面右端固定螺母13，螺栓7右侧面固定旋钮18，第二支架9顶端固定限位板17，进一步的，工作人员手动将挡板8向下旋转90
°
，通过旋钮18转动螺栓7，进而将螺栓7固定在挡板8右端的螺母13内，进而将挡板8固定于固定底座2右侧，通过该挡板8，可将工作人员与玻璃罩10进行分隔开。
[0023]如图2所示，作为优选的实施方式；第二支架9顶端与挡板8左端均固定卡扣15，弹簧阻尼铰链装置12包括卡扣弹簧14、阻尼铰链16，进一步的，挡板8在卡扣弹簧14的作用下
处于自然水平状态，不妨碍作业过程。
[0024]如图2所示，作为优选的实施方式；阻尼铰链16采用180
°
规格。
[0025]如图1所示，作为优选的实施方式；第二支架9高度超过玻璃罩10高度。
[0026]如图2所示，作为优选的实施方式；挡板8采用轻质隔热材料。
[0027]综上可得，本技术的工作流程：生产作业前，挡板8在限位板17和卡扣弹簧14的作用下处于自然水平状态，不妨碍作业过程；生产准备作业完成后，工作人员手动将挡板8向下旋转90
°
，通过旋钮18转动螺栓7，进而将螺栓7固定在挡板8右端的螺母13内，进而将挡板8固定于固定底座2右侧，通过该挡板8，可将工作人员与玻璃罩10进行分隔开，即使玻璃罩10炸裂，碎片玻璃也会被挡板8阻拦，保证作业人员的人身安全不会受到威胁。
[0028]生产作业完成后，通过旋钮18松开螺栓7，在弹簧阻尼铰链装置12和限位板17的作用下，挡板8缓慢自动复位。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸炉安全挡板，包括控制台（1），其特征在于：所述控制台（1）右侧面中部固定固定底座（2），所述固定底座（2）为中空矩形结构，所述固定底座（2）前表面开设有真空管口（4），所述固定底座（2）右侧面开设有观察口（3），所述固定底座（2）上表面固定四根第一支架（5），所述第一支架（5）顶端固定感应加热区（6），所述固定底座（2）上表面中部固定玻璃罩（10），所述玻璃罩（10）穿过所述感应加热区（6），所述感应加热区（6）前表面两端对称固定第二支架（9），所述第二支架（9）顶端固定弹簧阻尼铰链装置（12）。2.根据权利要求1所述的一种连铸炉安全挡板，其特征在于：所述第二支架（9）顶端通过所述弹簧阻尼铰链装置（12）固定挡板（8），所述挡板（8）右...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹昆明，
申请(专利权)人：合肥矽格玛应用材料有限公司，
类型：新型
国别省市：