一种高炉铁沟废钢预热装置制造方法及图纸

技术编号:40847643 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-01 15:44
本技术公开了一种高炉铁沟废钢预热装置,包括第一固定架、铁钩、第二固定架及预热机构,所述第一固定架为不锈钢矩形支架,且第一固定架的上部设置有铁钩,所述铁钩的上部设置有预热机构;所述预热机构包括预热槽、密封盖、气压缸及驱动组,所述预热槽为上部及一端开口的矩形空腔体结构,且预热槽的两侧通过滑条与铁钩内壁上的滑槽相连接;所述预热槽的一端与驱动组相连接;所述密封盖通过气压缸与铁钩相连接,所述密封盖的上部设置有若干喷射加热口。本技术用于解决现有的废钢预热难度大,且出料困难的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于清洁生产,具体涉及一种高炉铁沟废钢预热装置


技术介绍

1、废钢作为再生资源,被国内各个钢铁公司大量收购,钢铁公司现在都在极力大量地使用废钢,目前废钢预热的方法有以下几种:第一种,首先可以在高炉中加废钢,但是对废钢料型有限制,还有含油的废钢容易糊死布袋,所以这个办法很有局限性;第二种,在铁水包里加废钢,但是在铁水包里加凉废钢会引起粘包和喷溅等事故,这样就应该把废钢先预热一下就可以了,也有在鱼雷罐废钢预热的,还有在混铁炉前废钢预热的均会导致出料不便的问题,因此,设计出一种能够在进入高炉前对废铁进行预热,且便于出料的预热设备是本领域技术人员一直研究方向之一。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提出一种高炉铁沟废钢预热装置,解决现有的废钢预热难度大,且出料困难的问题。

2、为解决上述的技术问题,本技术采用以下技术方案:

3、一种高炉铁沟废钢预热装置,包括第一固定架、铁钩、第二固定架及预热机构,所述第一固定架为不锈钢矩形支架,且第一固定架的上部设置有铁钩,所述铁钩的上部设置有预热机构;所述预热机构包括预热槽、密封盖、气压缸及驱动组,所述预热槽为上部及一端开口的矩形空腔体结构,且预热槽的两侧通过滑条与铁钩内壁上的滑槽相连接;所述预热槽的一端与驱动组相连接;所述密封盖通过气压缸与铁钩相连接,所述密封盖的上部设置有若干喷射加热口。

4、进一步,所述驱动组包括固定耳、第一连杆、转轴、第二连杆及第一驱动电机,所述第一连杆通过固定耳与预热槽的一端相连接;所述第一连杆通过第二连杆与转轴相连接。

5、进一步,所述转轴上部设置有凹型连接点,且凹型连接点与第二连杆活动连接。

6、进一步,所述密封盖为下部开口的矩形空腔体结构,且密封盖通过连接板与气压缸的输出轴相连接。

7、进一步,所述第一固定架的一端设置有第二固定架,且第二固定架的上部设置有上料输送带,且第二固定架的一端设置有第二驱动电机。

8、与现有技术相比,本技术至少具有以下有益效果之一:

9、1.在第一固定架上部设置有铁钩,且铁钩的内部设置有预热机构,其中,预热槽能够通过一端的驱动组实现往复运动,能够在内部废钢预热后进行往复驱动出料。

10、2.在密封盖的上部设置有若干喷射加热口,能够与外界的燃气管道相连接,实现喷射火焰,对下部的废钢进行加热处理。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高炉铁沟废钢预热装置,包括第一固定架(1)、铁钩(2)、第二固定架(7)及预热机构,其特征在于:所述第一固定架(1)为不锈钢矩形支架,且第一固定架(1)的上部设置有铁钩(2),所述铁钩(2)的上部设置有预热机构;

2.根据权利要求1所述的一种高炉铁沟废钢预热装置,其特征在于:所述驱动组包括固定耳(13)、第一连杆(14)、转轴(16)、第二连杆(15)及第一驱动电机(11),所述第一连杆(14)通过固定耳(13)与预热槽(4)的一端相连接;所述第一连杆(14)通过第二连杆(15)与转轴(16)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高炉铁沟废钢预热装置,其特征在于:所述转轴(16)上部设置有凹型连接点,且凹型连接点与第二连杆(15)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高炉铁沟废钢预热装置,其特征在于:所述密封盖(5)为下部开口的矩形空腔体结构,且密封盖(5)通过连接板(10)与气压缸(9)的输出轴相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高炉铁沟废钢预热装置,其特征在于:所述第一固定架(1)的一端设置有第二固定架(7),且第二固定架(7)的上部设置有上料输送带(8),且第二固定架(7)的一端设置有第二驱动电机。

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【技术特征摘要】

1.一种高炉铁沟废钢预热装置,包括第一固定架(1)、铁钩(2)、第二固定架(7)及预热机构,其特征在于:所述第一固定架(1)为不锈钢矩形支架,且第一固定架(1)的上部设置有铁钩(2),所述铁钩(2)的上部设置有预热机构;

2.根据权利要求1所述的一种高炉铁沟废钢预热装置,其特征在于:所述驱动组包括固定耳(13)、第一连杆(14)、转轴(16)、第二连杆(15)及第一驱动电机(11),所述第一连杆(14)通过固定耳(13)与预热槽(4)的一端相连接;所述第一连杆(14)通过第二连杆(15)与转轴(16)相连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:黄其智
申请(专利权)人:云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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