【技术实现步骤摘要】
本申请属于高炉炼铁，尤其涉及高炉直吹管清理方法。
技术介绍
1、高炉是一种常见的冶金炼铁设备。在高炉炼铁过程中，若高炉内炉渣过多、炉温设置不当以及有悬料等情况，容易出现炉渣倒灌至风口以及直吹管的情况。炉渣堵在直吹管，会导致不能观察风口状态，难以送风，甚至高温的炉渣会烧损直吹管。则高炉需要停风检修，影响高炉生产效率。因此需要对炉渣进行清理。
2、现有技术中，在高炉直吹管的尾部会增加可拆卸的吹气系统。在直吹管出现积渣时，将直吹管的小盖打开，将吹气系统连接至直吹管。吹气系统再向直吹管内吹入气体，以推动积渣进入风口再进入炉缸。这种清理方式难以清理体积较大的炉渣或者渣铁，清理效果不够好，吹气系统拆装时与风口连通，整体安全性不高。
技术实现思路
1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决渣铁清理效果不够好，安全性不高的问题。为此，本申请提供了一种高炉直吹管清理方法。
2、本申请实施例提供的一种高炉直吹管清理方法。应用于清理富氧冶炼高炉的直吹管内的炉渣，所述高炉富氧冶炼的富氧率为7～12％，所述直吹管的尾部连接有可开关的小盖，所述炉渣包括渣铁，所述高炉直吹管清理方法，包括：
3、在所述高炉出铁见渣的时间大于出渣时间，以使所述高炉内存在定量炉渣的条件下，间断性地对所述直吹管进行清理操作，所述清理操作包括：
4、关闭所述直吹管连通的风口，
5、间断性地打开再关闭所述小盖，所述小盖的打开动作，与随后关闭所述小盖的动作之间间隔处理时间以保证所述小盖
6、本申请提供的一些实施例中，所述“在所述处理时间内敲碎所述炉渣，并将所述炉渣从所述直吹管清理出”，包括：
7、使用工具在所述处理时间内敲碎所述炉渣，并使用所述工具将所述炉渣推出所述直吹管。
8、本申请提供的一些实施例中，所述工具为耐高温的高强度材料管。
9、本申请提供的一些实施例中，所述处理时间小于或等于30s。
10、本申请提供的一些实施例中，每次所述小盖关闭后，与再打开所述小盖的动作之间的间隔时间为10～30min。
11、本申请提供的一些实施例中，所述“间断性地对所述直吹管进行清理操作”，包括：
12、在所述直吹管的温度低于300摄氏度的条件下，间断性地对所述直吹管进行清理操作。
13、本申请提供的一些实施例中，所述“间断性地对所述直吹管进行清理操作”，包括：
14、每间隔2～3小时，对所述直吹管进行清理操作。
15、本申请提供的一些实施例中，所述出渣时间为8～12min。
16、本申请提供的一些实施例中，所述“在所述高炉出铁见渣的时间大于出渣时间的条件下，间断性地对所述直吹管进行清理操作”，包括：
17、在所述高炉出铁见渣的时间大于出渣时间，且所述高炉内气体环境的富氧率低于安全富氧率，以提高安全性的条件下，间断性地对所述直吹管进行清理操作。
18、本申请提供的一些实施例中，所述安全富氧率为2.8％～3.0％。
19、本申请实施例至少具有如下有益效果：
20、在高炉出铁见渣的时间大于出渣时间，使高炉内存在定量炉渣，可能存在风口灌渣的可能性的条件下，再间断性地地对直吹管进行清理操作。间断性地对直吹管进行清理操作，降低清理成本的条件下，有效降低直吹管受到炉渣的影响，同时能保证高炉在正常工作。对直吹管进行的清理操作包括，先关闭直吹管连通的风口，避免炉缸内热风流进直吹管，保证进行清理工作的安全性。再间断性地打开再关闭小盖，且小盖的打开动作与随后关闭小盖的动作之间间隔处理时间，来保证小盖与直吹管可稳定扣合，保证每次清理直吹管与小盖都可以扣合稳定工作，降低小盖变形难以扣合的风险。在小盖打开的处理时间内敲碎炉渣，并将炉渣从直吹管清理出，对炉渣进行敲碎后再清理出直吹管，可以有效清理大块渣铁或者炉渣，提高清理效果，提高高炉整体工作的安全性。一定程度上解决渣铁清理效果不够好，安全性不高的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高炉直吹管清理方法，其特征在于，应用于清理富氧冶炼高炉的直吹管内的炉渣，所述高炉富氧冶炼的富氧率为7～12％，所述直吹管的尾部连接有可开关的小盖，所述炉渣包括渣铁，所述高炉直吹管清理方法，包括：
2.根据权利要求1所述的高炉直吹管清理方法，其特征在于，所述“在所述处理时间内敲碎所述炉渣，并将所述炉渣从所述直吹管清理出”，包括：
3.根据权利要求2所述的高炉直吹管清理方法，其特征在于，所述工具为耐高温的高强度材料管。
4.根据权利要求1～3任一项所述的高炉直吹管清理方法，其特征在于，所述处理时间小于或等于30s。
5.根据权利要求1～3任一项所述的高炉直吹管清理方法，其特征在于，每次所述小盖关闭后，与再打开所述小盖的动作之间的间隔时间为10～30min。
6.根据权利要求1～3任一项所述的高炉直吹管清理方法，其特征在于，所述“间断性地对所述直吹管进行清理操作”，包括：
7.根据权利要求1～3任一项所述的高炉直吹管清理方法，其特征在于，所述“间断性地对所述直吹管进行清理操作”，包括：
8.根据
9.根据权利要求1～3任一项所述的高炉直吹管清理方法，其特征在于，所述“在所述高炉出铁见渣的时间大于出渣时间的条件下，间断性地对所述直吹管进行清理操作”，包括：
10.根据权利要求9所述的高炉直吹管清理方法，其特征在于，所述安全富氧率为2.8％～3.0％。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉直吹管清理方法，其特征在于，应用于清理富氧冶炼高炉的直吹管内的炉渣，所述高炉富氧冶炼的富氧率为7～12％，所述直吹管的尾部连接有可开关的小盖，所述炉渣包括渣铁，所述高炉直吹管清理方法，包括：
2.根据权利要求1所述的高炉直吹管清理方法，其特征在于，所述“在所述处理时间内敲碎所述炉渣，并将所述炉渣从所述直吹管清理出”，包括：
3.根据权利要求2所述的高炉直吹管清理方法，其特征在于，所述工具为耐高温的高强度材料管。
4.根据权利要求1～3任一项所述的高炉直吹管清理方法，其特征在于，所述处理时间小于或等于30s。
5.根据权利要求1～3任一项所述的高炉直吹管清理方法，其特征在于，每次所述小盖关闭后，与再打开所述小盖的动作...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏伟，郭宏烈，纪鹏飞，陈艳波，王喜元，范小斌，杨晓冬，鲁俭，陈龙，朱彦亮，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。