周期轧辊及轧辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种周期轧辊及轧辊装置。周期轧辊包括辊身和设置于辊身的轧槽，轧槽沿辊身的周向延伸，轧槽在第一预设截面上的投影为曲线，曲线包括相连接的空轧段和工作段，工作段包括依次相连接的锻轧段、精轧段和终轧段，空轧段的一端与锻轧段连接，空轧段的另一端与终轧段连接，工作段具有工作段圆心角A，工作段圆心角A在160

【技术实现步骤摘要】
周期轧辊及轧辊装置


[0001]本技术涉及钢管轧制
，具体而言，涉及一种周期轧辊及轧辊装置。

技术介绍

[0002]坯料到无缝钢管的加工过程中，毛管采用周期式轧管机组进行轧管得到荒管。因钢管有重量限制，特别是海洋工程用管，其重量越重，水面平台承受力也越大，其壁厚不能无限制轧厚，而将钢管壁厚轧薄或者一端壁厚一端壁薄，会导致后续管端加工余量不足而使钢管报废，也可能导致管端的内孔加工后钢管壁厚仍然超差或加工不完整，因此，钢管壁厚均匀，是后续机加工的基础。
[0003]因此，本技术的实施例提供了一种能够改善钢管的壁厚偏差的周期轧辊。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种周期轧辊及轧辊装置，上述周期轧辊能够有效地改善钢管的壁厚偏差。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一方面，提供了一种周期轧辊，包括辊身和设置于辊身的轧槽，轧槽沿辊身的周向延伸，轧槽在第一预设截面上的投影为曲线，曲线包括相连接的空轧段和工作段，工作段包括依次相连接的锻轧段、精轧段和终轧段，空轧段的一端与锻轧段连接，空轧段的另一端与终轧段连接，工作段具有工作段圆心角A，工作段圆心角A在160
°
至230
°
之间，其中，第一预设截面与辊身的轴线垂直。
[0006]进一步地，在第一预设截面上，锻轧段具有锻轧段圆心角B，锻轧段圆心角B的范围为72
°
至95
°
。
[0007]进一步地，在第一预设截面上，精轧段具有精轧段圆心角C，精轧段圆心角C的范围为68
°
至115
°
。
[0008]进一步地，在第一预设截面上，终轧段具有终轧段圆心角D，终轧段圆心角D的范围为15
°
至40
°
。
[0009]进一步地，沿锻轧段的延伸方向，自空轧段至精轧段，锻轧段所在的槽段的开口深度E逐渐减小。
[0010]进一步地，锻轧段为包络曲线，包络曲线满足公式：其中，Y为锻轧段的孔型深度，F＝L
‑
E/TANα，b＝a/tanα
‑
1，a＝E/F，α为锻轧段的入口导角，E为锻轧段的开口深度，L为锻轧段长度，X为锻轧段的变形点游动位置。
[0011]进一步地，沿锻轧段的延伸方向，自空轧段至精轧段，锻轧段的侧壁角逐渐减小；沿精轧段的延伸方向，精轧段的侧壁角保持不变；沿终轧段的延伸方向，由精轧段至空轧段，终轧段的侧壁角逐渐增大。
[0012]进一步地，锻轧段的侧壁角的范围为25
°
至35
°
；精轧段的侧壁角的范围为18
°
至25
°
；终轧段的侧壁角的范围为25
°
至35
°
。
[0013]进一步地，周期轧辊的表面硬度的范围为260HB至320HB。
[0014]根据本技术的另一方面，本技术提供了一种轧辊装置，包括支撑架和可转动地设置在支撑架上的上述的周期轧辊。
[0015]应用本技术的技术方案，通过设置相连接的空轧段和工作段，并且将工作段圆心角A设置在160
°
至230
°
之间，这样，工作段占整个轧辊的比例在44％在64％之间，增加轧辊的工作段长度，进而增加对钢管同一位置的碾轧次数，这样可以有效地改善钢管的壁厚偏差。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术的实施例的周期轧辊的结构示意图；
[0018]图2示出了图1的周期轧辊的G
‑
G向剖视图；以及
[0019]图3示出了图2的锻轧段的包络线展开示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]10、辊身；11、轧槽；12、空轧段；13、锻轧段；14、精轧段；15、终轧段。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]如图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种周期轧辊。周期轧辊包括辊身10和设置于辊身10的轧槽11，轧槽11沿辊身10的周向延伸，轧槽11在第一预设截面上的投影为曲线，曲线包括相连接的空轧段12和工作段，工作段包括依次相连接的锻轧段13、精轧段14和终轧段15，空轧段12的一端与锻轧段13连接，空轧段12的另一端与终轧段15连接，工作段具有工作段圆心角A，工作段圆心角A在160
°
至230
°
之间，其中，第一预设截面与辊身10的轴线垂直。
[0024]上述技术方案中，通过设置相连接的空轧段12和工作段，并且将工作段圆心角A设置在160
°
至230
°
之间，这样，工作段占整个轧辊的比例在44％在64％之间，从而可以有效增加轧辊的工作段长度，进而增加对钢管同一位置的碾轧次数，这样可以有效地改善钢管的壁厚偏差。
[0025]具体地，本实用的实施例中，空轧段的作用是保证喂料毛管的送进，并使其能够回转90
°
，以为下一次轧制做准备。
[0026]具体地，本实用的实施例中，空轧段12所对应的圆心角和工作段圆心角A之和等于360
°
。
[0027]需要说明的是，如图1所示，本技术的实施例中，轧槽11关于第一预设截面对称设置，上述曲线是指轧槽11的底壁与第一预设截面相交处所形成的曲线。
[0028]需要说明的是，本技术的实施例中，图2所示的平面即为第一预设截面。
[0029]需要说明的是，如图2所示，本技术的实施例中，工作段的一端(即空轧段12与锻轧段13的相交处)和辊身10的圆心之间有一个连线，工作段的另一端(即空轧段12与终轧
段15的相交处)和辊身10的圆心之间有另一个连线，两个连线之间的夹角即为工作段圆心角A。
[0030]需要说明的是，本实施例的周期轧辊能够钢管进行轧制，主要适用于无缝钢管的轧制，尤其适用于高壁厚精度的海洋工程用管的轧制。
[0031]如图2所示，本技术的实施例中，在第一预设截面上，锻轧段13具有锻轧段圆心角B，锻轧段圆心角B的范围为72
°
至95
°
，其比例占工作段的42％～50％。
[0032]上述技术方案中，锻轧段13可以对钢管进行减径和减壁，将锻轧段圆心角B设置在72
°
至95
°
之间，这样既可以使锻轧段13具有较长的长度，可以在较长的时间内对钢管进行轧制，以增大每一周期中钢管的变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种周期轧辊，其特征在于，包括辊身(10)和设置于所述辊身(10)的轧槽(11)，所述轧槽(11)沿所述辊身(10)的周向延伸，所述轧槽(11)在第一预设截面上的投影为曲线，所述曲线包括相连接的空轧段(12)和工作段，所述工作段包括依次相连接的锻轧段(13)、精轧段(14)和终轧段(15)，所述空轧段(12)的一端与所述锻轧段(13)连接，所述空轧段(12)的另一端与所述终轧段(15)连接，所述工作段具有工作段圆心角A，所述工作段圆心角A在160
°
至230
°
之间，其中，所述第一预设截面与所述辊身(10)的轴线垂直。2.根据权利要求1所述的周期轧辊，其特征在于，在所述第一预设截面上，所述锻轧段(13)具有锻轧段圆心角B，所述锻轧段圆心角B的范围为72
°
至95
°
。3.根据权利要求1所述的周期轧辊，其特征在于，在所述第一预设截面上，所述精轧段(14)具有精轧段圆心角C，所述精轧段圆心角C的范围为68
°
至115
°
。4.根据权利要求1所述的周期轧辊，其特征在于，在所述第一预设截面上，所述终轧段(15)具有终轧段圆心角D，所述终轧段圆心角D的范围为15
°
至40
°
。5.根据权利要求1至4中任一项所述的周期轧辊，其特征在于，沿所述锻轧段(13)的延伸方向，自所述空轧段(12)至所述精轧段(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，卓钊，周正平，昝启飞，李端正，郭胜，夏文斌，郑秋艳，
申请(专利权)人：衡阳华菱连轧管有限公司，
类型：新型
国别省市：